Сепаратор конусный многоярусный Советский патент 1982 года по МПК B03B5/40 

Изобретение относится к устройствам для разделения и сортировки различных зернистых материалов по плотности на тяжелую, промежуточную, легкую фракции в тонком слое текущей жидкости, и мож:ет быть исполь.зовано в горной, углеобогатительной и других отраслях народного хозяйства.

Известен гравитационный конусный многоярусный сепаратор для разделения зернистых материалов в тонком потоке жидкости, состоящий из пульпораспределителя, сплошных распределяющих и разделяющих усеченных конусов, рассекательно-раопределительных устройств и рамы с несущими стойками, а иногда и вибраторов для возбуждения колебаний упруго подвеиенных разделяющих конусов или упруго установленного сепаратора в целом

Однако в этом сепараторе имеет место несогласованность производительностей разделяющих конусов первичной сепарации и перечистных разделяюпц х конусов, так как при одинаковых размерах разделяющих конусов перечистные конусы оказываются недогруженными из-за уменьшения объема потока после отделения части пульпы, на верхнем разделяющем конусе

при согласовании нагрузок на конусах применение разногабаритных разделяющих конусов удорожает стоимость их изготовления. Кроме того, осевая регулировка положения рассекателей относительно центральной сливной кромки разделяющих конусов сложна и неудобна, так как осуществляется либо с помощью системы рычагов, либо с помощью

10 системы зубчатых реек с выносными штурвалами, либо с помощью системы установочных болтов или винтов, либо с помощью эластичной насадки.

Наиболее близким по технической

15 сущности и конструктивному исполнению к изобретению является сепаратор конусный многоярусный для разделения зернистых смесей в тонком слое текущей жидкости, включающий пульпорас20пределитель, распределяющие и разделяющие конуса, рассекатели-распределители и раму с несущими стойками 2J. Недостатками этого сепаратора являются недогруженность перечистных 25 разделяющих конусов или перегруженность верхнего разделяющего конуса первичной сепарации, так как они имеют одинаковые.размеры, а количество потока, проходящего по каждому кону30су, различно; рассекатели-раопределит тели подвешены к разделяющим конусам что осложняет выставку рассекателей относительно их- разгрузочных кромок. Цель изобретения - повышение удел ной производительности путем использ вания на первичной сепарации двух пар распределяющих и разделяющих конусов тех же размеров, что и на перечистны операциях. Поставленная цель достигается тем, что в сепараторе конусном много ярусном для разделения зернистых сме сей в тонком слое текущей жидкости, включающем пульпораопределитель, рас пределяющие и разделяющие конусы, рассекатели-распределители и раму,с несущими стойками, каждый рассекател распределитель выполнен многоярусным с соосно расположенными обечайками, полости между которыми попарно соеди нены между собой. . На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид на фиг.: 2 - многоярусный рассекатель-распределитель, на фиг. 3 разрез А-А на фиг, 2. Сепаратор конусный многоярусный . включает в себя пульпораспределитель распределяющие 2 и разделяющие 3 конусы, рассекатели-распределители 4 и 5, стойки 6, укрепленные на раме 7 Пульпорасиределитель 1 имеет коррткие 8 и удлиненные 9 питающие радиально расположенные трубки для подачи исходной пульпы на два верхних распределяющих конуса 2 и свой опор ный фланец 10, жестко свгязанйый с удлиненными питающими трубка:мй 9. Распределяютчие конуса 2 опираются на разделяющие, крнусы 3, образуя пары совместно работающих поверхностей Разделяющие конусы 3, жестко связанные со СВОИМИ опорными фланцами 10, оснащены клиновыми веерами 11 для дополнительного сужения потока. Снизу к разделяю даму конусу 13 для обес печения соосного положения рассекате ля-распределителя 4 прикреплена цент рирующая опора 12, допускающая его осевое перемещение. Рассекатели-распределители 4 и 5 выполнены многояру ными с соосно расположенными обечайками , полости между которыми соедин ны между собой. Пример выполнения многоярусного рассекателя-распределителя с сообщающимися между собой чередующимися по лостями показан на фиг. 2, Он состои из coocjio расположенных на разных уровнях одинакового диаметра рассекателей 13, обечаек (труб) 14-17, распределителей 18 и 19, несущего фланца 10, связанного с нижней наруж ной обечайкой 17 с помощью раскосов 20 и центрирующей опоры 21. Рассекатели 13 состыкованы с обечайками 14 и 16. Внутренние обечайки 14-16 связаны между общим дном 22, одно временно являющимся крышкой внутреннего распределителя IS. В дне-крышке 22 предусмотрены отверстия 23, соединяющие между собой внутренние полости 24 рассекателей 13. Внешние полости 25 рассекателей 13 связаны между собой патрубками 26. Распределитель 18 оснащен отводящими трубками 8, Ъдновременно являющимися связующим -J звеном между распределителями 18 и 19, Опорные фланцы 10 подвешиваются на стойках 6 с помощью гаек 27. Для удаления продуктов разделения из сепаратора имеются трубопроводы 28 к 29. Сепаратор работает следующим образом. Исходная пульпа (движение потоков показано стрелками: черными - исходной пульпы и потоков с тяжелой фракцией твердой фазы, получерными - потоков с легкой фракцией после первой сепарации, и белыми - потоков с легкой фракцией после перечистки), непрерывно поступающая в пульпораспределителЪ 1, с помощью коротких 8 и удлиненных 9 питакедих трубок поровну распределяется между двумя распределяющими конусами 2, из которых, выравниваясь по толщине, самотеком переливаются, в парные с ними разделяющие конусы 3. При движении к разгрузочньвл кромкам высота, потока увеличивается как за счет сужения фронта движения в разделяющем конусе 3, так и за рчет огибания установленных в нем кЛиновых вееров 11. В потоке происходит расслоение твердой фазы на легкую и тяжелую фракции, которые в момент схода с разделдаощего конуса 3 с iroмогцью рассекателей 13 разделяется, . и вместе с жидкой фазой направляются в концент 1чнае полости 24 и 25 раесекателя-распредепителя 4. В нем потоки с одноименной твердой фазой соединяются и направл1йэтся с легко фракцией твердой фазы Из полостей 24 на перечистку в распределяющий конус 2, а с тяжелой -,вканал 30 рассекателя-расиределителя 5, Из распределя- йвдего конуса 2, так же как и в предыдущем случае, поток переливается в парный разделяющий конус 3, в которечи происхода т вторичная, сепарация легкой фракции твердой . После перечистки на нижнем разделяющем конусе 3 более чистая легкая фракция поступает в кольцевой канал 31 рассекателя-распределителя 5 и по слИвному трубопроводу 28 выводится из сепаратора, а поток с вьшеленными остатками тяжелой фракции твердой фазы поступает во внешний концентричный кольцевой канал32 и, смеагаваясь с ранее выделенным потоке с одноименной твердой фазой, движущейся по внутреннему каналу 30, по трубопроводу 29 также удаляется из сепаратора. При изменении соотношения между фракциями

твердой фазы и содержания твердой фазы в пульпе, а также при установке сепаратора осуществляется его регулировка и настройка с целью обеспечения оптимального положения рассекателей 13 относительно разделяющих конусов 3 путем перемещения их опорных фланцев 10 на стойках 6 с помощью гаек 27

Применение сепаратора, занимающе с такой же производственный объем,как и известные сепараторы аналогичного назначения, позволяет получить почти вдвое большую производительность и, следовательно, снижение удельной стоимости его изготовления как за счет одинаковости конструкций и размеров распределяющих и разделяющих конусов, так и за счет большей удельной производительности аппарата, при упрощении его настройки и регулировки в результате раздельной подвески разделяющих конусов и рассекателейраспределителей.

Снижение удельной стоимости изготовления сепараторов и удельного производственного объема, заншлаемого ими, позволяет получить значительный экономический эффект.

Формула изобретения .

Сепаратор конусный многоярусный для разделения зернистых смесей в тонком слое текущей жидкости, включающий пульпораспределитель, распределяющие и разделяющие конусы, рассекатели-распределители и раму с несущими стойками, отличающийс я тем, что, с целью повышения . удельной производительности путем использования на первичной сепарации двух пар распределяющих и разделяющи конусов тех же размеров, что и на перечистных операциях, каждый рассекатель-распределитель выполнен многоярусным с соосно расположенными обечайками, полости между которыми попарно соединены между собой.

Источники информации, Принятые во внимание при экспертизе

1.Белогай П. Д. и др. Конуснйе сепараторы для обогащения россыпей и руд, М., Недра, 1968, с. 50.

2.Клебанов О. Б. и др. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М., Недра, 1974, с. 206, рис. 45 (прототип).