Устройство для подготовки центровых Советский патент 1982 года по МПК B22D7/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЦЕНТРОВЫХ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к всйсмлогательньлм устройствам для отливки слитков.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является стенд для футеровки центровых, содержащий опору и установленную на амортизато.рах плиту с вибратором и шаблонсм, а также- приспособление для фиксации шаблона относительно центровой, при этом опора выполнена полой и в ней, с возможностью гориаонтального и вертикального смещения, установлена плита с посадочным отверстием в ее верхней части, в котором.установлено, фиксирующее приспособление в виде шайбы, а на шаблоне установлены вибратор и воронка 1.

Недостатком этого стенда является то, что на нем невозможно сформировать пробку без ввода в полость центровой с катушками. При этом зазор между корпусом центровой и трубками должен быть достаточно большой для того, чтобы жидкостекольная смесь, заброшенная сверху, достигла нижней части центровой и при 3TJ3t не застряла и не размазалась по трубкам и внутренней поверхности центроаой.

Увеличечие зазора ведет к увеличению расхода материала, а также к увеличению поперечных размеров центровой к повьлленному расходу центровых и заполняющих зазор материалов .

Целью изобретения является экономия материалов за счет использования центровых с уменьшенным кольцевым зазором между корпусом и огнеупорными трубками.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенным в полости плиты выдвижй стержнем, диаметр формующей части которого равен диаметру катушек, набранных на шомпол, основание которого снабжено стыкующими элементг1ми для примыкания к катушке и стержню..

На фиг.1 показано устройство для подготовки центровых, формующий 25 стержень находится в крайнем верхнем, положении; на фиг.2 - то же, стержень находится в крайнем нижнем положении.

Устройство состоит из опорял 1, в полости которой на гмортизатоpax 2 установлена плита 3 с вибратром 4 и выдвижным стержнем 5, выполненным в виде пневмоцилиндра, н конической вершине которого сидит основание б шомпола 7, на который выбраны и закреплены крышкой 8 и гайкой 9 огнеупорные катушки 10, помещенные в центровую 11, установленную на опоре.

Устройство работает следующим образом.

Центровая 11 устанавливается на опору 11, при этом плита 3 на амортизаторах 2 отжимается от внутренней поверхности опоры. Стержень сжатым воздухом (фиг.1) выводится в верхнее положение.

В пустую центровую забрасывается порция самотвердеющей массы. При включенном вибраторе 4 масса заполняет кольцевой зазор между стержнем и корпусом.

После этого в центровую вводится шомпол 7, с набранными на нем катушками 10, закрепленными крышко 8 и гайкой 9. При этом основание б шомпола садиТчСя на конус стержня 5 Затем воздух выпускается из пневмоцилиндра, стержень опускается в нижнее положение и вместе с ним опускается шомпол с катушками, занимая положение показанное на фиг.2. Так как диаметры стержня 5, основания 6 и катушек ГО, одинаковы опускание происходит беспрепятственно, катушки устанавливаются в рабочем положении, а самотвердеющая смесь входит в контакт с нижней катушкой и уплотняется в зазоре, благодаря вибрации.

После зтого в зазор засыпается сухой песок, подвергаемый виброуплотнению.

После выдержки центровой на опоре до затвердевания пробки, ее снимают с опоры, предварительно сняв с шомпола крышку 8 и гайку 9.

Применение предложенного устройства позволяет использовать центровые с уменьшенным кольцевым зазором, благодаря чему достигается экономия материала и. снижается расход центровых на тонну стали.

Экономический эффект от внедрения предложенного устройства составит 120 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для подготовки центровых, содержащее полую опору, полую плиту с вибратором, установленную в полости опоры на амортизаторах с возможностью горизонтального и вертикального перемещения, и шомпол с катушками, отличающ е е с-я тем, что, с целью уменьшения расхода материалов, оно снабжено размещенным в полости плиты формующим выдвижным стержнем, диаметр формующей части которого равен диаметру катушек, а шомпол имеет основание, контактирующее с формующим стержнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

г.1