Установка для набивки центровых Советский патент 1980 года по МПК B22D41/00 F27D1/16 

I

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к установкам для набивки центровых.

Известна установка для набивки футеровки сталеразливочных ковшей, содержащая регулируемый шаблон, расположенный в ковше, установленном под порталом с поворотной платформой на которой закреплена набивная машина с пескометной головкой, следящее устройство и реверсивный привод продольно-радиального перемещения набивной машины, отличающаяся тем, что с целью автоматического совмещения пескометной головки с зазором между регулируемым- шаблоном и арматурным слоем футеровк1и ковша и компенсации неточности установлено в виде двух ш арнирно закрепленных рычагов, стягиваемых пружиной и соединенных контактными датчиками с реверсивным приводом продольно-радиального перемещения набивной мащины 1.

Известная установка предназначена для наб/ивки футеровки сталеразливочных ковщей, однако ввиду конструктивных особенностей не мож1ет быть использбвана для набивки центровых. Кроме того, известная установка не позволяет получить необходимую плотность набивки футеровки из-за незначительной толщины ее и большой высоты футеровк1И канала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для набивки футеровки сталеразливочных ковщей, содержащее вращающий стол, загрузочный бункер, шнековый питатель, нижний бункер-смеситель, сегментный щаблон, пневматическую трамбовку, укрепленную на щтанге, уравновешенной контргрузом. Сегментный шаблон

10 состоит из двух пар звездочек, насаженных на валы, на звездочки надета г теничная роликовая цепь, к звеньям которой прикреплены вертикально расположенные металлические планки, образующие поверхность 15 шаблона 2.

Недостатком известной конструкции является невозможность использования ее для набивки центровых в связи с наличием сегментного шаблона. Кроме того, недостатком

20 известной установки является недостаточно высокая производительность при набивке и качество ее.

Целью изобретения является повышение производительности при набивке и улучше25ние ее качества.

Это достигается тем, что установка снабжена щтангой-щаблоном, выполненной по форме разливочного канала, на верхнем конце которой закреплена съемная головка

30 с лопастями, имеющими форму трапеции,

сужающейся к верху, причем рабочие плоскости имеют наклон :к горизонтальной плоскости-под углом 10-20°, а наружная поверхность лопастей представляет собой усеченный конус.

Выполнение рабочих плоскостей лопастей под углом 10-25° к горизонтальной плоскости объясняется необходимым захватом порошкообразного огнеупбрного материала. Уменьшение угла менее 10° приводит к снижению производительности установки, а увеличение угла более 20° не позволяет обеспечить захват матер иала. Выполнение наружной поверхности лопастей в виде усеченного конуса обеспечивает центрирование центровой перед набивкой, а выполнение лопастей головки по форме трапеци1иТ сул :аюшейся к верху; обеспечивает равномерное поступление огнеупорного материала под рабочие плоскости лопастей

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - рабочая головка со щтангой в начале набивки; на фиг. 3 - деталь рабочей головки; на фиг. 4 - рабочая головка, план.

Установка состоит из вращающегося стола /, неподвижной опоры 2, привода 3, рабочей головки 4, штанги 5, вибратора 6, расположенного на раме 7, вертикальной колонны 8, уравновешивающих контргрузов 9, амортизатора 10. Рабочая головка 4 выполнена съемной с лопастями 11, рабочие плоскости которых выполнены со скосами под углом 10-20° к горизонтальной плоскости, а наружная поверхность лопастей выполнена в видеусеченного конуса. Над установкой расположены бункер 12, шнековый питатель /5 и лоток 14.

Установка работает следующим образом.

На вращающийся стол / устанавливается центровая, включается шнековый питатель 13 и огнеупорный материал поступает из бунке1ра 12 посредством Шнекового питателя 13 через лоток 14 в канал центровой. Одновременно включается привод 3 вращёния ц вибратор 6.

При вращении стола производится набивка футеровки рабочей головки 4. По мере наб|ив:ки щтанга 5 с головкой 4 автомагическй поднимается за счёт соотнощения Между отталкйвающйм усилием па лопаСтях 11, характеризующим плотность набивки; и весбм щтанги; которая является одновременно рабочим органом w. шаблоном для формирования разливочного канала. Это соотношение выдерживается за счет изменения веса уравновешивающих контргрузов . При вращении центровой огнеупорный материал захватывается наклоннь1ми плоскостями лопастей // и под действием осевых усилий вибратора 6 производится уплотнение футеровки. Рама 7, на которой установлен вибратор, передает

вибрационные усилия штангой 5 рабочей головке 4. Вертикальная колонна 8 является направляющей штанпи и удерживает ее от вращения совместно с поворотным столом.

По мере набивки футеровки штанга с рабочей головкой поднимается вверх до уширенной части центровой. После чего рабочая головка снимается, центровая краном поднимается, штанга спускается по направляющим колонны в исходное положение.

Амортизаторы 10 компенсируют удар штанги при опускании ее.

Предложенная установка позволяет исключить ручной труд при подготовке центровых, упростить конструкцию, повысить произвОх ительность и сократить расход огнеупорных изделий.

Формула изобретения

Установка для набивки центровых, состоящая |из вращающегося стола, неподвижной опоры, привода, рабочей головки, вибратора с рамой, вертикальной колонны, уравновешивающих контргрузов, и амортизатора, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности при набивке и улучшения качества ее, она снабжена штангой-шаблоном, выполненной по форме разливочного канала, на верхнем конц которой закр г лёна рабочая головку с опастями, имею.гцими форму трапеции, сужающейся к верху, причем рабочие поверхнрсти и.меют наклон .к горизонтальной плоскоёти под углом 15-20°, а наружная поверхность лопастей представляет собой усеченный крйус.

Источники информации, принятые во внимание при экаиертизе:

1. Авторское свидетельство СССР „YO 426749, кл. В 22 D 41/00, .1972.

2 Патент Великобритании ° 1418084, кл. F 27 D 1/16, 1973.