Устройство для установки упругих колец в канавки цилиндрических базовых деталей Советский патент 1982 года по МПК B23P19/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ УПРУГИХ КОЛЕЦ В КАНАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к сборочному производству и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Известно устройство для установки упругих колец в канавки цилиндрических базовых деталей, содержащее конусный эле- 5 мент, один торец которого обращен к базовой детали, и механизмы пощтучной выдачи и перемещения колец 1.

Недостатками устройства являются невозможность самоцентрирования конусного ю элемента и установки упругого кольца в канавки, расположенные на внутренних поверхностях детали.

Цель изобретения - повыщение производительности путем осуществления самоцентрирования направляющих сегментов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено направляющими элементами, расположенными на торце конусного приспособления, обращенном к базовой детали, и выполненными в виде жест- 20 ких тонкостенных цилиндрических сегментов, внутренняя поверхность которых концентрична соответствующей поверхности изделия, причем направляющие элементы установлены с возможностью радиального перемещения.

Кроме того, конусный элемент установлен с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к оси сборки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид (вариант установки коль ца в наружные, канавки) на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - предлагаемое устройство (вариант установки кольца во внутренние канавки); на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Устройство для установки упругих колец в наружные канавки состоит из основания 1, на котором установлена базовая деталь, например поршень 2. На порщне 2 располагается конусное приспособление, например элемент 3, выполненный в виде жесткой подвижной конусной оправки, на большем торце которой, обращенном к базовой детали, в радиальных пазах установлены ползунки 4 с направляющими элементами 5, которые имеют форму цилиндрических тонкостенных сегментов. На конусную оправку 3 механизмов пощтучной подачи (не показан) установлено упругое кольцо 6. Ползушки 4 прижаты в радиальном направлении пружинами 7 к упорам 8, а соосно конусной оправке 3 закреплены подпружиненные толкатели 9. Устройство для установки упругого кольца 6 в наружные канавки 10 работает следующим образом. Поршень 2 устанавливается на основание 1 и на него известным способом подается коническая оправка 3с предварительно установленным на ней упругим кольцом 6. При этом ползушки 4 под действием пружин 7 находятся на упорах.8, что обеспечивает установочный зазор между внутренними поверхностями направляющих элементов 5 и наружной поверхностью поршня 2. При движении вниз (фиг. 1) толкатель 9 перемхощает упругое кольцо 6 по поверхности подвижной конической оправки 3 в сторону поршня 2. В процессе этого перемещения происходит предварительное растяжение кольца 6. Когда нижний (фиг. 1) торец кольца 6 встречается со скошенными кромками ползушек 4, последние под действием упругих сил кольца 6, сжимая пружины 7, начинают перемещаться к центру конической оправки 3 до соприкосновения внутренней поверхности направляющих элементов 5 с наружной поверхностью поршня 2. При этом, если зазор не равномерен относительно наружной поверхности поршня 2 из-за несоосности основания 1 и сборочного устройства, несущего на себе коническую оправку 3, какие-либо направляющие элементы 5 осуществят большее радиальное перемещение, чем другие элементы 5, т. е. фоизойдет самоцентрирование кольца 6 относительно базовой детали, т. е. 2. При дальнейшем ходе толкатель 9 сдвигает кольцо 6 с направляющих элементов 5 в канавку 10 поршня 2, после чего толкатель 9 возвращается в исходное (фиг. 1) положение, а вспомогательные механизмы (не показаны) снимают подвижную конусную oripaBKy 3 с поршня 2 и удаляют порH.ieHb 2 ti.vecTe с надетым кольцом 6 из зоны сборки, затем цикл сборки повторяется. При наличии двух и более канавок сборка ведется на последующих аналогичных устройствах, отличающихся друг от друга длиной направляющих элементов. Устройство для вставки упругих разрезных колец во внутренние канавки состоит из основания 1 (фиг. 3), на котором закреплен, напри у ер, поршень 2, в канавку которого необходимо установить упругое разрезное кольцо. Коническое приспособление, в данном случае коническая втулка 3, имеет возм ожность перемещения в плоскости, перпендикулярной к оси сборки. На торце втулки 3 со стороны ее меньщего диаметра в пазах размещены ползущки 4, имеющие направляющие элементы 5. Упругое разрезное кольцо 6, установлено в коническую втулку 3 со стороны ее больщего диаметра загрузочным механизмом (не показан). В исходном положении ползушки 4 удерживаются пружинами 7 на упорах 8. Суппорт снабжен толкателем 9с приво.цом (не показан) и упором. Устройство для вставки упругого разрезного кольца б во внутреннюю канавку 10 работает следующим образом. На основание 1 устанавливается поршень 2, а в коническую втулку 3 подается упругое кольцо 6. Внещний привод (не показан) подает суппорт влево (фиг. 4) до соприкосновения упора 11 с основанием I, при этом передние торцы направляющих элементов 5 располагаются в одной плоскости с правым (фиг. 4) торцом канавки 10, после чего начинает перемещаться толкатель 9. который, упираясь в упругое кольцо б, проталкивает его через конусное отверстие втулки 3. Когда кольцо б соприкасается со скосами ползушек 4, последние начинают раздвигаться так, что наружные поверхности направляющих элементов 5 касаются внут/р)енней поверхности отверстия поршня 2. При этом если зазор не равномерен по окружности отверстия порщня 2, то больщее перемещение осуществит какой-то один из направляюгцих элементов 5. Тогда упругие силы сжатого кольца 6 воздействуют на остальные направляющие элементы 5, заставляя их перемещаться по радиусу, осуществляя таким образом самоцентрирование детали - кольца б. Затем толкатель 9 сдвигает кольцо б в канавку 10 поршня 2, после чего толкатель 9 возвращается в исходное положение (вправо, фиг. 4), кольцевая пружина 7 сдвигает ползушки 4 к центру конусной втулки 3, а суппорт возвращается в исходное положение, после чего цикл сборки повторяется. Изобретение повысит надежность работы автоматических сборочных машин. Формула изобретения I. Устройство для установки упругих колец в канавки цилиндрических базовых деталей, содержащее конусный -элемент, один торец которого обращен к базовой детали, и механизм пощтучной выдачи и перемещения колец, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при, установке колец в наружные канавки, оно снабжено направляющими элементами, расположенными на торце конусного элемента, обращенном к базовой детали, и выполненными в виде жестких тонкостенных цилиндрических сегментов, причем направляющие элементы установлены с возможностью радиального перемещения.

возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к оси сборки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 471988, кл. В 23 Р 19/08, 1974.