;54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2003 |
|
RU2260021C2 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РУКАВНЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА | 2005 |
|
RU2284337C1 |
Резиновая смесь на основе фторкаучука | 1978 |
|
SU765310A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2008 |
|
RU2415889C2 |
Резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука | 1978 |
|
SU737420A1 |
Резиновая смесь на основе этилен-пРОпилЕНОВОгО КАучуКА | 1979 |
|
SU804668A1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТРАВМАТИЧЕСКИХ МЕТАТЕЛЬНЫХ СНАРЯДОВ ОГНЕСТРЕЛЬНОГО ОРУЖИЯ | 2010 |
|
RU2444694C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГИДРИРОВАННОГО БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО И АКРИЛАТНОГО КАУЧУКОВ | 2011 |
|
RU2492193C2 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИН | 2002 |
|
RU2230077C2 |
Резиновая смесь на основе тройного этиленпропиленового каучука | 1978 |
|
SU692840A1 |
Изобретение относится к промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе фторуглеводородных и этиленпропиленовых каучуков, и может быть использовано в промышленности резинотехнических изделий (РТИ) при производстве пористых теплоагрессивостойких изделий с повышенной морозостойкостью.
Известна резиновая смесь на основе фторкаучука и этиленпропиленового каучука, включающая окись магния наполнитель и органическую перекись в соотношении соответственно 75:25 (10: 10:7,5 1 .
Однако известная смесь обладает . цысокой вязкостью и не может быть использована для изготовления легких пористых РТИ. Кроме тогс, резины у дан ноТЛ смеси имеют высокую плотность, пониженную- эластичность и стойкость к накоплению остаточной деформации.
Цель изобретения - снижение плотг; ности, повышение эластичности и стойкости к накоплению относительной остаточной деформации при сохранении высокой тепло-, морозо- и агрессивостойкости резин из данной смеси.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе
фторкаучука (СКФ) и этиленпропиленового каучука (СКЭП, СКЭПТ), включающая окись магния, наполнитель и органическую перекись (пероксимон), до полнительно содержит низкомолекулярный полибутадиен с содержанием звеньев бутадиен-1,2 70-95% с молекулярной массой 500-1000 и порообраэователь - производное азонитрила(ЧХЗ-57)или азодикар10боновой кислоты(ЧХЗ-21) при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Фторкаучук60-80
Этиленпропиленовый
15
каучук10-30
Низкомолекулярный
полибутадиен5-2
Наполнитель20-40
Окись магния8-10
20
Порообразователь6-10
Органическая
перекись3-5
Пр-имеры 1-5.В смеси на ос25нове СКФ-26 и СКЭПТ вводят в качестве пластификатора низкомолекулярной полибутадиен-1,2.
Смеси готовят и перерабатывают на обычном оборудовании резинового произ30водства (смесителе, вальцах).
В табл. 1 приведены составы резиновых смесей.
Результаты физико-механических испытаний представлены в табл. 2
Как видно из представленных данных, введение в смеси на основе фторуглеводородного и этиленпропиленового или этиленпропилендиенового каучуков ниэкомолекулярного полибутадиена с содержанием звеньев бутадиена-1.2 70-95%, имеющего молекулярную
75 2.5 1,2
10 30
лерод
7,5
Температура хрупкости,
с
-69
Коэффициент эластического восстановления при 0,55
массу 50-1000, и указанного порооб- раэбвателя позволяет получить порис тый материал (реэину|| с низкой плотностью, повышенной эластичностью и . стойкостью к накоплению относительной
остаточной деформации при сохранении тепло-мороэо-агрессивостойкости.
Предлагаемое техническое решение может быть использовано для изготовления низкомолекулярных эластических
уплотнителей, технических пластин, протекторов и т.д.
Таблица 1
70 20 10 8
65 30 5 10
60 20 20
10
40
20 5 3
30 3 3 4
3
3
5 5
Таблиц
-69
-70
-69
0,56
0,55
0,46- 0,62
Коэффициент теплового
старения по прочности
при в воздухе за
24 ч
Накопление относительной остаточная деформации при 200°С за 24 ч. , ЕС ЗО%
Изменение массы после выдержки в средах при 120с за 10 сут, %
перхлорэтилен топливо
СЖР-3
Формула изобретения.
Резиновая смесь на основе фторкаучука и этиленпропиленового каучука, /включающая окись магния, наполнитель и органическую перекись, о т лич-ающаяся тем, что, с целью снижения плотности, повышения эластичности и стойкости к накоплению относительной остаточной деформации при сохранении высокой тепло-, морозо- и агрессивостойкости резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит низкрмолекулярный полибутадиен с содержанием звеньев бутадиен-1,2 70-95% с молекулярной массой 500-10000 и порообразователь - производное азонитрила или азодикарбоновой кислоты при следующем соотношении компонентов мае.ч.:
Продолжение табл. 2
0,9 0,86
0,95 0,89
41
41
40
39
28 , 26
. 28 56 6 19 21 21
Фторкаучук 60-80 Этиленпропиленовыйкаучук 10-30 Низкомолекулярный полибутадиен 5-20 Наполнитель 20-40 Окись магния 8-10 Порообразователь6-10Органическая перекись 3-5
t
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1981-01-15—Подача