Пылеулавливающая установка Советский патент 1982 года по МПК E21F5/00 

(54). ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА

1

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для улавливания пыли в тупиковых подготовитель ных,выработках, проводимых преимущественно проходческими комбайнами избирательного действия.

Известна пылеулавливающая установка типа 11ПУ-2, имеющая вентиляторно-пылеулавливающую систему, расположенную на специальной платформе, устанавливаемой на почве выработки и перемещающейся по ней совместно с.комбайном, отсасывающий трубопровод, размещаемый на корпусе комбайна и его перегружателях, всасывающий конфузор и гофрированный резинотканевый трубопровод ClT.

Недостатками указаннЪй установки являются: низкая надежность гибких резинотканевых элементов, которые при маневрах комбайна быстро выходят из строя, низкая надежность всасывающего конфузора, размещаемого на стреле исполнительного органа изза отсутствия предохранительного устройства обеспечивающего сохранность конфузора от механических повреждений о крепь, низкая эффективность по отсосу и улавливанию пыли

при деформированном всасывающем конфузоре и разрушенных гибких связях. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является пы- леулавливающая установка, которая состоит из подвижной платформы с индивидуальным приводом, сблокированным с приводом очистного комбайна. На платформе размещается вентилятор10но-пылеулавливающая система, от которой к месту пылеобразования проло- жен гибкий гофрированный трубопровод, подвешенный на каретках С23.

Недостатком известной установки 15 является невысокая эффективность пылеулавливания и низкая эксплуатационная надежность из-за отсутствия блокировок на перемещение платформы и трубопровода, что при заклинивании

20 последнего и при несовпадении скоростей движения комбайна и платформы создает аварийную ситуацию для рабочих из-за соскакивания трубопровода с монорельса.

25

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и эффективности пылеулавливания за счет поддержания постоянного оптимального расстояния от .места пылеобразова30ния до отсасывающего трубопровода. Указанная цель достигается тем, что пылеулавливающая установка, вклю чающая гибкий многозвенный отсасываю щий трубопровод, установленный с воз можностью перемещения по монорельсу и соединенный с вентиляторно-пылеулавливающей системой,установленной на платформе, соединенной с комбайном гибкор тягсэй,снабжена дополнительной тягой,соединяющей гибкий отсасывающий трубопровод с комбайном тарированным натяжным устройством .и двумя концевыми выключателями, один из которых установлен на г ереднем звене отсасываквдего трубопровода с возможностью взаимодействия с монорельсом, а второй размещен на одном из промежуточных звеньев трубопровода с возможностью взаимодействия с комбайном при помощи . указанной дополнительной тяги и тари рованного натяжного устройства, связанного с этой тягой, при этом звено отсасывающего, трубопровода, примыкающее к вентиляторно-пылеулавливающей системе, выполнено телескопическим и шарнирно соединено с указанной системой. Причем тарированное натяжное устройство выполнено в виде цилиндричес кого корпуса с продольными прорезями, внутри которого размещены тарированная пружина и шток с пальцами, входящими в указанные прорези. На фиг.1 изображена пылеулавливаю щая установка, общий вид; на фиг.2 узел I на фиг.1; на фиг.З - узел II на фиг.1. Пылеулавливающая установка, для горных выработок, проводимых комбайном, состоит из вентиляторно-пылеула ливающей системы 1, установленной на платформе 2, которая через гибкую тягу 3.соединена с комбайном, и гибкого многозвенного отсасывающего тру бопровода 4, установленного на монорельсе 5 и связанного с комбайном с помощью дополнительной тяги б. Тру бопровод состоит из отдельных звенье 7, соединенных между собой гибкими элементами 8, и оканчивается конфузором 9. Многозвенный трубопровод 4 соединен с вентиляторно-пылеулавливающей системой 1 с помощью шарнирного телескопического звена 10. Дополнительная тяга б, соединяющая трубопровод с комбайном, имеет натяжное устройство, состоящее из цилиндрического корпуса 11 с продоль ными прорезями 12, штока 13 и тарированной пружины 14, расположенных в корпусе. Один конец штока соедине с тягой б,.а в другом конце штока имеются пальцы 15, входящие в прорези корпуса, взаимодействующие с роли ком 16 концевого выключателя 17, ус тановленного на плите, соединенной с корпусом натяжного устройства, На передней секции трубопровода установлен концевой выключатель 18 с роликом 19, взаимодействующим с поверхностью монорельса 5, отключающий комбайн 20. Электродвигатели установки, концевые выключатели и электродвигатели комбайна объединены единой электрической схемой так, что пуск пылеулавливающей установки может быть произведен только с пульта управления комбайна, а отключение комбайна - от срабатывания одного из концевых выключателей. Установка работает следующим образом. После проходческого комплекса, на. расстоянии 4-5 м от перегружателя комбайна, на почве выработки ус анав- ливается платформа 2 с вентиляторно-пылеулавливающей системой 1 и присоединяется к перегружателю комбайна или непосредственно к комбайну гибкой - тягой 3. Гибкий многозвенный трубопровод 4 устанавливается на монорельсе 5 так, чтобы выдерживалось . расстояние между всасывающим конфузором и грудью забоя, определяемое сечением выработки и типом комбайна. Комбайн 20 соединяется дополнительной тягой б с промежуточным звеном трубопровода. Пробным троганием комбайна с места определяется натяжение тяг 3 и 6. Если это натяжение одинаково и одновременно с комбайном перемещаются. трубопровод 4 и платформа 2 без видимой деформации ша рнирно-телескопического узла Ю, то установка готова к эксплуатации. Если натяжение тяг 3 и б не совпадает, то производится регулировка длины их, с целью обеспечения равнозначной натяжки обеих тяг. За счет наличия дополнительной. тяги б при перемещениях комбайна вперед передвигается вся пылеулавливающая .установка с отсасываклдим трубопроводом, постоянно сохраняя заданное расстояние от груди забоя до всасывающего конфузора и .обеспечивая постоянную эффективность по отсосу запыленного воздуха и очистке его от пыли. Аварийная ситуация может возникнуть в тех случаях, когда не наростили очередной отрезок монорельса. Тогда при движении трубопровода вперед при отсутствующем монорельсе срабатывает концевой выключатель 18 на передней его секции и комбайн останавливается. Если по какой-то причине прекратилось перемещение трубопровода по монорельсу, а комбайн продолжает двигаться вперед, то гибкая тяга 6, связанная со штоком 13, сжимает пру-, жину 14 .и, при усилии натяхсения тяги на 50-60% выше расчетного, шток за счет сжатия пружины перемещается и срабатывает концевой выключатель 17, При этом комбайн 20 останавливае ется. Формула изобретения 1. Пылеулавливающая установка для подземных выработок, проводимых комбайном, включающая гибкий многозвенный отсасывающий трубопровод, установленный с возможностью перемещения по монорельсу и соединенный с вентиляторно-пылеулавливающей системой, установленной на платформе, соединен ной с комбайном гибкой тягой, о т ли.чающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надеж ности и эффективности пылеулавливания за счет поддержания постоянного оптимального расстояния от места пылербразования до отсасывающего трубопровода, установка снабжена дополнительной тягой, соединяющей гибкий отсасывающий трубопровод с комбайном, тарированным натяжным устройством и двумя концевыми выключателями, один из которых установлен на переднем звене отсасывающего трубопровода с возможностью взаимодействия с монорельсом, а второй размещен на одном из промежуточных звеньев отсасывающего трубопровода с возможностью взаимодействия с комбайном при помощи указанной дополнительной тяги и тарированного натяжного устройства, связанного с этой тягой, при этом звено отсасывающего трубопровода, примыкающее к вентиляторнопылеулавливаищей системе, выполнено телескопическим и шарнирно соединено суказанной системой. 2. Установка поп.1, отличающаяся тем, что тарированное натяжное устройство выполнено в виде цилиндрического корпуса с продольными прорезями, внутри которого размещены тарированная пружина и шток с пальцами, входящими в указанные прорези. Источники информации, принятые во внимание при экспер±изе 1.Оборудование и приборы для комплексного обеспыливания угольных шахт, разрезов и обогатительных фабрик. Каталог-справочник. М., 1975, с.68-69. 2.Авторское свидетельство СССР 512297, кл. Е 21 F 5/00, 1972 (прототип).

1I7IZ

w