Теплообменное устройство вращающейся печи Советский патент 1982 года по МПК F27B7/18 

(54) ТЕПЛООБМЕННОЕ , УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

Изобретение относится к технике тепл обмена во вращающихся печах и может быть использовано в промьплленности стр ительных материалов. Известно теплообменное устройство вращающейся печи, содержащее закреплен ные на корпусе печи винтовые лопасти и навещенные на них за оба конца цепи. В таком теплообменном устройстве материал лопастями проталкивается к горячемУ концу, при этом цепи, нагретые горячими газами в верхнем положении, при опускании их в материал отдают последнему тепло 1 Недостатком известного устройства является его низкая эффективность в зон высушенного материала вследствие повыщения скорости его продвижения. Если в зоне влажного материала проталкивание материала к горячему концу исключает образование щламовых колец )н способствует более эффективному образованию, как в грануляторе, гранул, которые повьпяают эффективность теплообмена, то на участке высушенного материала повьгшение его скорости уже не нужно, наоборот, чем меньше скорость, тем до большей температуры будет на- i греваться материал. Цель изобретения - повыщение эффективности теплообмена. Указанная цель достигается тем, что в теплообменном устройстве вращакядейся печи, содержащем закрепленные на корпусе печи винтовые лопасти и навешенные на них за оба конца цепи, часть винтовых лопастей, расположенных с горячего конца печи, вьшолнена с противоположным направлением винта. При этом на винтовых лопастях противоположного направления цепи навешены на участке, прилегающем к участку с винтовыми лопастями прямого направления . В третьем варианте на части лопастей с горячего конца цепи не навешивакггся, а в -четвертом варианте они на этом участке делаются с увеличенной высотой На фиг. 1 показана печь на участке установки теплообменника, продольный .разрез; на фиг. 2 - развертка этого участка. Внутри печи ± на у шотке А расп ложены вивтоЪые лопасти 2 с углом наклона к оси печи (Х 6ол1эшим, чем угол естествешшго откоса материала на 120, что обеспечивает исключение подъе ма материала (чем больше текучесть материала, тем меньше превышение). Лопасти 2 образуют многозаходный винт (трубошнек), который проталкивает материал в сторону горячего конца пеЧИ 1. Высоту лсяпастей 2 берут в зависи мости от слоя материала, примерно 0,2его высоты (чем больше требуется скорость проталкивания материала, тем больше высота). На лопастях 2 за оба конца навешены цепи 3 перпенди1сулярно оси печи 1. Их длину берут равной 1,01,2 расстояния между точками подвеса и определяют из условия отсутствия касани цепей 3 футеровки в нилшем положении. На участке Б лопасти 2 наклонены по углом es к оси печи 1, но уасе в противо положную сторону и образуют трубошнек который тормозТПг продвижение материал к горячему концу печи 1. Граница между участками А и Б лежит на участке пеЧи 1, где влажность материала равна от О до 12% (чем большая склонность материала к образованию гранул, тем меньше влажность на границе). На участке печи В лопасти 2 могут иметь увеличенную b 1,5-2 раза величину по сравнению с высотой лопастей 2 на участке А и Б (чем больше требуется торможение материала, тем больше эта высота). На этом участке цепи 3 iae навешивают. Гра ницу между участзса Б и В определяют жаростойкостью цепей 3 (чем больше жаростойкость цепей 3, тем бпшке к горячему концу печи 1 будет лежать эта граница). Цепи 3 могут навешивать под углом к оси печи 1 лежашем в пределах t 45 (угол определяется требуемой поверхностью цепей 3 с учетом их транспортируюшей способности: нем больше угол, тем ;алиннее цепи 3, а следовательно, и их повершость). . Теплообменное устройство работает следукяцим образом. Вследствие уклона и врашения печи 1 материал (шлам) перемешается к го;рячему концу печи 1. На участке А лопасти 2 проталкивают материал к горячему концу, при этом засыхания шлама и образования колец не происходит. Лопасти 2 и цепи 3, кроме TorOj способствуют образованию гранул материала и .хорошему теплообмену, На участке Б, где уже нет опасности образования шламовых колец, лопасти 2 тормозят продвижение материала за счет обратного направления их винта, что увеличивает слой материала и время нахождеш я на этом участке. При этом и цепи . 3 глубже погружаются в материал что улушгает теплообмен. На участке В цепи 3 не навешивают, так как они на этомучастке сгорают, но их высота может быть большей, что сильнее тормозит продвижение материала, а следовательно, улучшает теплообмен. Навеска цепей 3 под углом к оси печи 1 увеличивает поверхность цепей 3, а следовательно, и эффективность теплообмена. Применение предлагаемого теплообменного устройства повысит его эффективность за счет уменьшения скорости передвижения материала и увеличения его толщины, что обеспечит лучший контакт между материалом, цепями 3 и лопастями 2. Это обеспечит экономию топлива. Формула изобретения 1,Теплообменное устройство врашаюшейся печи, содержашее закрепленные на корпусе печи винтовые лопасти и навешенные на них за оба конца цепи, о т личаюшееся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, часть винтовых .лопастей , расположенных с горячего конца печи, выполнена с противоположным направлением винта. 2.Устройство по П.1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что на винтовых лопастях противоположного направления цепи навешены на участке,°прилегаюшем к участку с винтовыми лопастями прямого направления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 726397, кл. F 27 В 7/18, 1978 (прототип).

И часто К А

Участок 6

Участок. В