Цепная завеса вращающейся печи Советский патент 1983 года по МПК F27B7/18 

Описание патента на изобретение SU1064100A1

2 4

UОд 4

Похожие патенты SU1064100A1

название год авторы номер документа
Вращающаяся печь 1980
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
SU885761A1
Теплообменное устройство вращающейся печи 1981
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
SU953408A1
Теплообменник вращающейся печи 1979
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
SU771440A1
Фильтр-подогреватель вращающейся печи 1982
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
SU1011978A1
Теплообменник вращающейся печи 1982
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
SU1038774A1
Цепная завеса вращающейся печи 1983
  • Барбашев Геннадий Кузьмич
  • Воробьев Борис Александрович
  • Труфанов Юрий Александрович
  • Гизатулин Эмиль Валиевич
  • Константинов Юрий Степанович
  • Печеркин Иван Петрович
SU1135987A1
Теплообменное устройство вращающейся печи 1977
  • Монтвила Винцас Винцович
SU702225A1
Тепломассообменное устройство вращающейся печи 1981
  • Кремнев Олег Александрович
  • Пиевский Иосиф Моисеевич
  • Мильштейн Иосиф Зелигович
SU1011977A1
Шламовый подогреватель 1979
  • Головня Виталий Григорьевич
  • Копелиович Виктор Михайлович
  • Пяткина Клара Тихоновна
SU851052A2
ПЕЧЬ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2013
  • Серга Георгий Васильевич
  • Таратута Виктор Дмитриевич
RU2536318C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 064 100 A1

Реферат патента 1983 года Цепная завеса вращающейся печи

ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащая закрепленные на внутренней поверхности печн эле; менты крепления цепей в виде винтовых полос, выступающих над футеровкой, и прнкрепленные к ним цепи, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена И упрощения ремонта, винтовые полосы закреплены с зазором относнтельйо корпуса печи.

Формула изобретения SU 1 064 100 A1

I I I III

fPU8. 1 Изобретение относится к технике теплообмена во вращающихся печах и может быть использовано в промышленйости строительных материалов. Известны цепные завесы вращающихся печей, содержащие закрепленные на кронщтейнах внутри печи отрезки цепей, которые в верхнем положении нагреваются горячими газами, а в нижнем входят в материал и отдают ему тепло . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемаму результату является цепная завеса вращающейся печи, содержащая закрепленные на внутренней поверхности печи элементы крепления цепей в виде винтовых полос, выступающих над футеровкой и закрепленных между элементами футеровки |2. В такой цепной завесе винтовые полосы вместе с цепями создают трубошнек, который проталкивает шлам, что препятствует образованию колец из клама и залипанию печи. Недостатком известной цепной завесы является ее низкая эффективность в зоне жидкотекучего шлама, так как винтовые гюлосы, образующие трубощнек, проталкивают щлам слишком быстро, что уменьшает время тепловой обработки. Кроме того, сложен ремонт винтовых лопастей, так как требуется удаление футеровки при их замене. Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена и упрощение ремонта, Указанная цель достигается тем, что в цепной завесе вращающейся печи, содержащей закрепленные на внутренней поверхности печи элементы крепления цепей в виде винтовых полос, выступающих над футеровкой, и прикрепленные к ним цепи, винтовые полосы закреплены с зазором относительно корпуса печи. В такой цепной завесе в зоне жидкотекучего шлама он не проталкивается винтовыми лопастями, так как свободно проходит под ними, а в зоне просушенного, (сгущенного) щлама Замазывания не происходит, так как промежуток между вин1 Выл1И лопастями и корпусом печи залипает, и на этом участке материал проталкивается лопастями как трубошнеком. На фиг. 1 показана цепНая завеса, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А йа фиг. I (цепи не показаны). Внутри печи 1 с футеровкой 2 на кронштейнах 3 с зазором закреплены винтовые полосы 4, к которым подвешены цепи 5. Угол подъема винтовой линии полос 4 15-75° (чем больше этот угол, тем быстрее проталкивается материал). Количество заходов винтовых полос 4 2-12 (чем больше заходов, тем больше можно подвесить цепей 5). Расстояние между футеровкой 2 и винтовыми полосами 4 по радиусу печи 1 берут 0,01-0,2 диаметра печи I (чем больше слой материала, тем больше это расстояние). Количество кронштейнов 3 и их поперечные размеры определяют расчетом на прочность от веса полос 4 с цепями 5 и материала. Высоту кронштейнов 3 определяют расчетом на прочность от веса цепей 5. Количество и длину цепей 5 определяют тепловым расчетом. Цепная завеса работает следующим образом. Шлам вследствие вращения и уклона печи 1 перемещается к горячему концу печи 1. Цепи 5 в нижнем положении окунаются в шлам, а в верхнем вместе с ним нагреваются горячими газами. В зоне жидкотекучего шлама он имеет минимальную скорость, определяемую уклоном и вращением печи 1, и поэтому хорощо нагревается. После потери текучести из-за высушиванйя шлам вследствие залипания промежутков между винтовыми полосами 4 и футеровкой 2 начинает проталкиваться ими как трубошнеком, что препятствует образоваНию колец в цепной завесе. Применение предлагаемой цепной завесы повысит эффективность теплообмена в печи 1 вследствие уменьшения скорости шлама в зоне высокой влажности, что приведет к экономии топлива. Крепление полос 4 на кронштейнах 3 упростит работы по замене полос 4 при ремонтах, что сократит эксплуатационные затраты.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1064100A1

I
Ходров Е
И
Печи цементной промышленности
Д., Стройиздат, 1968, с
Ракета 1927
  • Деньер А.А.
SU5995A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Цепной гирляндный теплообменник вращающейся печи 1978
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
SU767482A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 064 100 A1

Авторы

Чурюмов Виталий Алексеевич

Даты

1983-12-30Публикация

1982-09-07Подача