Фильтр-подогреватель вращающейся печи Советский патент 1981 года по МПК F27B7/14 

1

Изобретение относится к технике теплсюбмена во вращающихся печах и может быть использовано в промыщленности строительных материалов.

Известен фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий размещенные в ее загрузочной части параллельные оси печи секции ячеек с навешенными внутри них цепями 1.

Недостатком известного фильтра является его низкая эффективность вследствие недостаточного и неравномерного смачивания цепей по длине ячеек, так как печь. имеет уклон i 4% в сторону разгрузки.

Целью изобретения является повышение эф-, фективности теплообмена.

Указанная цель достигается тем, что фильтрподогреватель вращающейся печи, содержащий размещенные в ее загрузочной части параллельные оси печи секции ячеек с иавешаиными внутри них цепями, снабжен подпорными устройствами, размещенными, внутри ячеек и на их разгрузочных концах. При этом подпорные устройства выпо.пнены в виде витков трубошйека.

На чертеже показан продольный разрез затрузочного конца печи со шламовым фильтром-подогревателем.

Внутри печи 1 расположены параллельные оси печи ячейки 2, образованные, например цилиндром 3, и радиальными перегородками 4. Со стороны загрузки для подачи шлама внутрь цилиндра 3 нмеются лопасти 5. Ячейки 2 могут иметь и .любую другую форму, единственное условие - это обеспечение поступления шлама в каждую ячейку 2. Внутри ячеек 2 навешены цепи 6 и установлены подпорные устройства 7 на разгрузке и дополнительные подпорные устройства 7 внутри ячеек 2, которые могут быть выполнены в виде витков трубошнека. Высоту подпорных устройств 7 определяют требуемым уровнем шлама в ячейках 2 (чем больше высота подпорных устройств 7, тем больше уровень шлама в ячейках 2, тем лучше смачиваются цепи 6 и эффективнее пылеулавливание и теплообмен).

Количество подпорных устройств 7 определяют требуемым уровнем шлама в ячейках 2, npjji допустимом гвдравлическом сопротивлении прохо){(дению д-азов. Из-за уклона печи 1 в сторону хода материала со стороны загру ки ячейки 2 в ней будет определенный уровень шлама при данной высоте устройства 7, Этот же уровень шлама со стороны загрузки можно получить, если вместо одного устройства 7 большей высоты поставить несколько устройств 7 меньшей высоты. Устройства 7 могут быть выполнены в виде витков трубошнека с направлением витков, при котором они отбрасывают шлам против хода материала, что обеспечит : больший уровень шлама при меньшей высоте устройств 7, а следовательно, и меньшем гвдравлическом сопротквлении прохождению газов. Работает фильтр-подогреватель следуюшим образом. Шлам, войдя в ячейки 2, набирается между устройствам,и 7, образуя ванны, в которых смачиваются цепи 6, При этом гидравлическое сопротивление прохождению газов будет меньше, чем при одном высоком подпорном устройстве.7 на разгрузочном конце ячеек 2. Шламовая ванна обеспечивает лучшее смачивание цепей 6, и следовательно, и лучший теплообмен и пылеулавливание. Применение предлагаемого фильтра обеспеит лучший теплообмен и пылеулавливание, то обеспечит экономию топлива. Уменьшеие гидравлического сопротивления гтрохожцеию газов понизит расход злектроэнергин а привод дымососа. Формула изобретения 1.Фильтр-подогреватель вращаюшейся печи, содержащий размещенные в ее загрузочной части параллельные оси печи секции ячеек с навешенными внутри них цепями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена, он снабжен подпорными устройствами, размешенными внутри ячеек и на их разгрузочных концах. 2.Фильтр-подогреватель по п. 1, о т л ичающийся тем, что подпорные устройства выполнены в виде витков трубошнека. Источники информации, принятые о внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 708126, кл. F 27 В 7/14, 1977 (прототип).