Фильтр-подогреватель вращающейся печи Советский патент 1983 года по МПК F27B7/14 

1|| ч / XOffOff u g / /((

со

00 /Ър/ivi/t/ /TfVU

Изобретение относится к теплообменным устройствам вращающихся печей и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий продольные периферийные и центральную ячейки с цепями, причем периферийные ячейки соединены с устройством для подачи в них материала, выполненным в виде течки 1. В таком фильтре-подогревателе шлам поступает во все ячейки, смачивает цепи, которые затем омываются горячими газами, что обеспечивает теплообмен и пылеулавливание.

Недостатком такого фильтра-подогревателя является низкая эффективность, так как щлам быстро проходит через ячейки и время контакта его с горячими газами мало.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий центральную и периферийные продольные ячейки с навещенными внутри них цепями и материалопроводрм, соединяющим горячие концы периферийных ячеек с холодным концом центральной ячейки и устройство для подачи материала, выполненное в виде течки 2. В таком фильтре-подогревателе материал (щлам) сначала проходит через периферийные ячейки, а затем через центральную, что примерно вдвое увеличивает время контакта его с горячими газами.

Недостатками известного фильтра-подогревателя являются низкая общая эффективность работы, так как материалопровод сильно перекрывает живое сечение для прохождения газов, что требует дополнительных затрат энергии на привод дымососа, низкая надежность работы из-за возможности закупорки материалопровода, а также сложность конструкции.

Целью изобретения является повышение эффективности работы, повыщение надежности и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий центральную и периферийную продольные ячейки с навещенными внутри них цепями и устройством для подачи материала, снабжен размещенной внутри центральной ячейки трубой, соединенной со стороны холодного конца печи с устройством для подачи материала, а центральная ячейка выполнена в виде трубошнека.

Кроме того, труба может быть снабжена лотками, соединенными с внутренней поверхностью печи со стороны ее холодного конца.

В таком фильтре-подогревателе при двойном прохождении материала конструкция более простая и надежная в работе при меньшем гидравлическом сопротивлении.

Ни чертеже показана конструкция предложенного фильтр-подогревателя.

Внутри печи 1 на радиальных перегородках 2 смонтирован трубощнек 3 с винтовыми лопастями 4. Внутри трубошнека 3 смонтирована труба 5, которая с холодного конца при помощи лотков 6 соединена с внутренней поверхностью печи 1. В другом варианте труба 5 соединена со щламовой течкой 7 (показана пунктиром). Между корпусом печи 1, трубошнеком 3 и радиальными перегородками 2 образуются 0 продольные периферийные ячейки, внутри которых за два конца навещены цепи 8. Внутри трубощнека 3 навещены цепи 9 за один конец, а внут.ри трубы 5 так же за один конец навешены цепи 10.

5 Диаметр трубошнека 3 равен 0,9-0,25 внутреннего диаметра печи 1 (чем больше диаметр трубошнека 3, тем лучше смачиваются щламом цепи 8. При слищком больщом диаметре промежуток между печью 1 и трубощнеком 3 может замазываться).

0 Длина трубошнека 3, который определяет длину всего фильтра-подогревателя, является результатом теплового расчета.

Количество радиальных перегородок 2 берут 4-12 и определяют из условия исключения замазывания периферийных ячеек. Высота лопастей 4 трубошнека 3 и угол подъема винтовой линии определяют расчетом из условия обеспечения проталкивания всего поступающего из трубы 5 материала при данных оборотах печи 1. Диаметр трубы 5 определяют из условия пропуска

0 материала.

Труба 5 со стороны горячего конца не доходит до обреза трубощнека 3 на 0,5-1 её диаметра для исключения перелива шлама через горячий конец трубощнека 3. 5 Размеры и количество лотков 6 определяют расчетом из условия подачи в трубу 5 части или всего материала (часть материала подают при опасности его пересушки, весь материала подают, если нет опасности пересушки). Длину цепей 8-10 одределяют конструктивно, а количество - тепловым расчетом.

Фильтр-подогреватель работает следующим образом.

Часть или весь шлам по течке 7 или лоткам 6 поступает в трубу 5, после прохождения которой трубошнеки 3 возвращают его назад на прохождение через периферийные ячейки с подъемом перегородками 2. При этом смачиваются цепи 8-10, которые затем соприкасаются с горячими газами. При этом происходит теплообмен и пылеулавливание. При возможности пересущки и залипания ячеек на поворотное прохождение направляется не весь шлам, часть его между лопатками 6 поступает

сразу по печи 1 на перегородки 2. Это делают известными конструктивными приемами. Например, если надо подать в трубу 5 весь щлам, то после летков 6 по ходу материала делают подпорное кольцо (не по-шает надежность работы, что сокращает

казако), а еслн часть, то в нем делают вы-затраты на изготовление н эксплуатацию,

резы.Кроме того, снижается сопротивление, что

Применение предложенного фильтра-по-приводит к экономии электроэнергии на продогревателя упрощает конструкцию и повы-сасывание газов.

1011978

1. ФИЛЬТР-ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащий центральную и перифертйные продольные ячейки с навешенными внутри них цепями и устройство для подачи материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, повышения надежности и упрощения конструкции, он снабжен размещенной внутри центральной ячейки трубой, соединенной со стороны холодного конца печи с устройством для подачи материала, а центральная ячейка выполнена в виде трубощнека. 2. Фильтр-подогреватель по п. 1, отличающийся тем, что труба снабжена, лотками, соединенными с внутренней поверхностью печи со стороны ее холодного конца.