Устройство для измерения разнотолщинности деталей Советский патент 1982 года по МПК G01B5/06 

Описание патента на изобретение SU953433A1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в частности для измерения тол щины и разнотолщинности неполных сфе рических оболочек. Известно устройство для измерения разнотолщинности деталей, содержащее станину, три опоры, две из которых размещены на станине, а на тре тьей установлена стойка с отсчетиым узлом с наконечником, и зажимной эле мент, расположенный на станине. Третья опора выполнена сферической. Недостатком известного устройства является недостаточная точность изме рения из-за того, что при настройке устройства перед измерениями детали зажимной элемент ослабляется, при этом стойка с укрепленным на ней отсчетным прибором смещается вниз под действием силы тяжести. При закреплении зажимного элемента стойка соответственно смещается вверх. Кроме того, при измерении разнотолщинности деталь перемещают на опорах и давление на нее в точке опоры может изменяться. При соответствующих условиях (относительные малая прочность детали, большой вес детали, требуемая высокая точность измерений ) радиус .кривизны сферического наконечника опори может оказаться слишком малым и в месте контакта наконечника будет вдавливаться в тело детали, причем в разных местах детали по-разному вследствие изменения нагрузки на опору при повороте детали. Это может приводить к недопустимо высоким ошибкам измерений. Недостатком устройства является также невозможность измерения фактической толщины детали в заданной точке. ЦеЛь изобретения - повышение точности измерения и расширение номенклатуры контролируемых параметров (измерение фактической толщины детали). Указанная цель достигается тем, что для измерения разнотолщинности деталей устройство снабжено сферимес ким шарниром, установленным Иа станине с возможностью поворота и фиксации, третья опора расположена на этом шарнире, ее поверхность контакта с контролируемой деталью выполнена в виде плоской площадки, а ось наконечника отсчетного узла расположена по нормали к этой площадке и проходит через центр сферического шарнира. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство для измерения разнотолщинности деталей содержит станину 1j две опоры 2, размещенные на ст нине, сферический шарнир 3 установ ленный на станине 1 с возможностью поворота и фиксации . На сферическом шарнире 3 расположена третья опора 5, поверхность контакT j которой с контролируемой деталью 6 выполнена в виде плоской площадки 7. Не опоре 5 установлена стойка 8 с отсчетным узлом 9 с наконечником 10. Отсчетный узел Э установлен на каретке 11, фиксируемый цанговым фик сатором 12. Устройство работает следующим образом. Измеряемая деталь 6 устанавливается на опоры 2 и 5, затем ослабляет ся цанговый фиксатор 12 и каретка 1 с установленным на нем отсчетным узлом S смещается до соприкосновения с измеряемой деталью с небольшим натягом. Фиксатор 12 закрепляется. Затем ослабляется зажим k, и стойка 8 перемещается вручную. При этом производится угловое сканирование положения наконечника 10 отсчетного узла 9s нахождение минимального значения показаний отсчётмого узла. При этом положении ось наконечника совпадает с положением нормали к поверхности контролируемой детали. После этого зажим k закрепляется, фиксируя з нужном положении стойку с отсчетиым узлом 9. Производится измерение, за тем деталь путем вращения на опорах перемещается в новое положение, наконечник 10 устанавливается в следу 3 щей заданной точке и т.д. Величина разнотолщинности оболочки определяется сравнениемизмерений в разных точках. Конструкция устройства Позволяет измерять не только разнотолщинность но и фактическую толщину контролируемой детали. Для этого после установки стойки И связанного с нею отсчетного узла в рабочее положение контролируемая деталь временно снимается с опор. На плоскую площадку 7 опоры 5 устанавливается набор концевых мер, суммарная толщина которого приблизительно равна толщине измеряемой детали. Производится установка шкалы отсчетного узла в нулевое положение. После этого на опоры, не меняя достигнутой настройки, вновь устанавливается контролируемая деталь и производится измерение ее толщины в заданной точке при помощи оттарированного отсчетного узла. Предлагаемое устройство позволяет ПОВЫСИТЬ точность -измерения и измерять толщину деталей. Формула изобретения Устройство для измерения разнотолщинности деталей, содержащее станину, три опорыf две из которых размещены на станине, а на третьей установлена стойка с отсчетным узлом с наконечником и зажимной элемент, расположенный на станине, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения номенклатуры контролируемых параметров, оно снабжено сферическим шарниром, установленным на станине с возможностью поворота и фиксации, третья опора расположена на этом шарнире, ее поверхность контакта с контролируемой деталью выполнена в виде плоской площадки, а ось наконечника отсчетного узла расположена на нормали к этой площадке и проходит через центр сферического шарнира. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 593063, кл. G 01 В 5/06, 1976 (прототип)о

Похожие патенты SU953433A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля отклонений от прямолинейности 1990
  • Бражкин Евгений Георгиевич
  • Колесник Евгений Сергеевич
  • Лугин Владимир Павлович
  • Исаков Станислав Васильевич
  • Кузенко Вячеслав Григорьевич
SU1781533A1
Устройство для контроля асферических поверхностей 1983
  • Левин Борис Маркович
  • Федосов Виктор Иванович
  • Чунин Борис Алексеевич
SU1176171A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НОМИНАЛЬНО КРУГЛОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1999
  • Биндер Я.И.
  • Гебель И.Д.
  • Нефедов А.И.
  • Свиткин М.М.
RU2158895C1
Устройство для измерения радиуса кривизны и отклонений поверхности от сферической 1980
  • Пичугин Анатолий Александрович
  • Шленов Евгений Викторович
  • Захаров Анатолий Иванович
SU979843A1
КООРДИНАТНОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 1985
  • Черных Юрий Яковлевич
  • Санников Анатолий Дмитриевич
  • Мещанский Феликс Липманович
  • Березин Владимир Александрович
  • Соловьев Виктор Григорьевич
  • Сединина Вера Александровна
SU1840370A1
Способ измерения радиусных поверхностей и устройство для его осуществления 1990
  • Карпов Евгений Алексеевич
SU1807305A1
Способ измерения радиусов кривизны вогнутых и выпуклых сферических поверхностей и устройство для его осуществления 1987
  • Юрасов Юрий Александрович
  • Махлина Галина Григорьевна
  • Полукарова Нонна Ивановна
SU1502956A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕЖОСЕВОГО РАССТОЯНИЯ, НЕПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ И СКРЕЩИВАНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ШАТУНА ДВИГАТЕЛЯ 1995
  • Синельников Борис Иосифович
RU2148786C1
Устройство для измерения наружных диаметров деталей 1990
  • Гликин Анатолий Семенович
SU1779904A1
Устройство для измерения радиуса кривизны и отклонения поверхности от сферической 1989
  • Лахин Александр Васильевич
  • Черкашина Людмила Михайловна
SU1652802A1

Иллюстрации к изобретению SU 953 433 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для измерения разнотолщинности деталей

Формула изобретения SU 953 433 A1

SU 953 433 A1

Авторы

Вишневецкий Евгений Дмитриевич

Мешков Евгений Евграфович

Даты

1982-08-23Публикация

1981-01-23Подача