Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в частности для измерения тол щины и разнотолщинности неполных сфе рических оболочек. Известно устройство для измерения разнотолщинности деталей, содержащее станину, три опоры, две из которых размещены на станине, а на тре тьей установлена стойка с отсчетиым узлом с наконечником, и зажимной эле мент, расположенный на станине. Третья опора выполнена сферической. Недостатком известного устройства является недостаточная точность изме рения из-за того, что при настройке устройства перед измерениями детали зажимной элемент ослабляется, при этом стойка с укрепленным на ней отсчетным прибором смещается вниз под действием силы тяжести. При закреплении зажимного элемента стойка соответственно смещается вверх. Кроме того, при измерении разнотолщинности деталь перемещают на опорах и давление на нее в точке опоры может изменяться. При соответствующих условиях (относительные малая прочность детали, большой вес детали, требуемая высокая точность измерений ) радиус .кривизны сферического наконечника опори может оказаться слишком малым и в месте контакта наконечника будет вдавливаться в тело детали, причем в разных местах детали по-разному вследствие изменения нагрузки на опору при повороте детали. Это может приводить к недопустимо высоким ошибкам измерений. Недостатком устройства является также невозможность измерения фактической толщины детали в заданной точке. ЦеЛь изобретения - повышение точности измерения и расширение номенклатуры контролируемых параметров (измерение фактической толщины детали). Указанная цель достигается тем, что для измерения разнотолщинности деталей устройство снабжено сферимес ким шарниром, установленным Иа станине с возможностью поворота и фиксации, третья опора расположена на этом шарнире, ее поверхность контакта с контролируемой деталью выполнена в виде плоской площадки, а ось наконечника отсчетного узла расположена по нормали к этой площадке и проходит через центр сферического шарнира. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство для измерения разнотолщинности деталей содержит станину 1j две опоры 2, размещенные на ст нине, сферический шарнир 3 установ ленный на станине 1 с возможностью поворота и фиксации . На сферическом шарнире 3 расположена третья опора 5, поверхность контакT j которой с контролируемой деталью 6 выполнена в виде плоской площадки 7. Не опоре 5 установлена стойка 8 с отсчетным узлом 9 с наконечником 10. Отсчетный узел Э установлен на каретке 11, фиксируемый цанговым фик сатором 12. Устройство работает следующим образом. Измеряемая деталь 6 устанавливается на опоры 2 и 5, затем ослабляет ся цанговый фиксатор 12 и каретка 1 с установленным на нем отсчетным узлом S смещается до соприкосновения с измеряемой деталью с небольшим натягом. Фиксатор 12 закрепляется. Затем ослабляется зажим k, и стойка 8 перемещается вручную. При этом производится угловое сканирование положения наконечника 10 отсчетного узла 9s нахождение минимального значения показаний отсчётмого узла. При этом положении ось наконечника совпадает с положением нормали к поверхности контролируемой детали. После этого зажим k закрепляется, фиксируя з нужном положении стойку с отсчетиым узлом 9. Производится измерение, за тем деталь путем вращения на опорах перемещается в новое положение, наконечник 10 устанавливается в следу 3 щей заданной точке и т.д. Величина разнотолщинности оболочки определяется сравнениемизмерений в разных точках. Конструкция устройства Позволяет измерять не только разнотолщинность но и фактическую толщину контролируемой детали. Для этого после установки стойки И связанного с нею отсчетного узла в рабочее положение контролируемая деталь временно снимается с опор. На плоскую площадку 7 опоры 5 устанавливается набор концевых мер, суммарная толщина которого приблизительно равна толщине измеряемой детали. Производится установка шкалы отсчетного узла в нулевое положение. После этого на опоры, не меняя достигнутой настройки, вновь устанавливается контролируемая деталь и производится измерение ее толщины в заданной точке при помощи оттарированного отсчетного узла. Предлагаемое устройство позволяет ПОВЫСИТЬ точность -измерения и измерять толщину деталей. Формула изобретения Устройство для измерения разнотолщинности деталей, содержащее станину, три опорыf две из которых размещены на станине, а на третьей установлена стойка с отсчетным узлом с наконечником и зажимной элемент, расположенный на станине, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения и расширения номенклатуры контролируемых параметров, оно снабжено сферическим шарниром, установленным на станине с возможностью поворота и фиксации, третья опора расположена на этом шарнире, ее поверхность контакта с контролируемой деталью выполнена в виде плоской площадки, а ось наконечника отсчетного узла расположена на нормали к этой площадке и проходит через центр сферического шарнира. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 593063, кл. G 01 В 5/06, 1976 (прототип)о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля отклонений от прямолинейности | 1990 |
|
SU1781533A1 |
Устройство для контроля асферических поверхностей | 1983 |
|
SU1176171A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НОМИНАЛЬНО КРУГЛОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2158895C1 |
Устройство для измерения радиуса кривизны и отклонений поверхности от сферической | 1980 |
|
SU979843A1 |
КООРДИНАТНОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1985 |
|
SU1840370A1 |
Способ измерения радиусных поверхностей и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1807305A1 |
Способ измерения радиусов кривизны вогнутых и выпуклых сферических поверхностей и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1502956A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕЖОСЕВОГО РАССТОЯНИЯ, НЕПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ И СКРЕЩИВАНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ШАТУНА ДВИГАТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2148786C1 |
Устройство для измерения наружных диаметров деталей | 1990 |
|
SU1779904A1 |
Устройство для измерения радиуса кривизны и отклонения поверхности от сферической | 1989 |
|
SU1652802A1 |
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1981-01-23—Подача