Предметом изобретения является обработка чугуна лкимие.м для получения сфероидальной формы гра()ита.
При вводе в чугун чистого твердого магния или его лнгатуры с железом и.чи кремиием осваивается только до от введеиного машня, и расход его очень всл1п. Кроме того, развиваюнсинся при этом значительный пиротехнический эффект весьма затрудняет работу.
Особенность оиисьн аемого способа состоит в предварительном окислеи1П1 чугуна и раскислении его иос.те обработки магнием.
(Содержание кислорода в жидком чугуне, т. е. в окис.лах железа (FcO ), недостаточно для сжнганпя магпия; это является средством ctniження расхода магния. Предварительное окисление жидкого чугуна увеличивает содержание кислорода в нем и обесиечивает сгорание вводимого магипя в окись маг}иш по реакции FcO - Mg-Fc MgO -Q
Субмикроскопические тугоплавкие частицы в жидком
являются цснтрамн крпсталлпз;иип1 п при налич1П1 очагов высоких температур магний с больИИМ эффектом пр1нюднт к образоваиию сфероидальной формы гра4)ита в .
При вводе металлического л|; гпия в окислешпзн чугун обесиечивается получение высокопрочного
чугуна со сферондальпой формой графита. Расход магния составляет 0,15-0,20л1 от веса жндкого чугуна.
Для окислення жидкого чугуна применяют кузнечную окалии , которую вводят в расплавленный чугун в печи или в ковпю в ко.т11честве 0,5-O. от веса жндкого чугуна.
Восстановлеине обработанного магнием чугуна пронзводят ферроснлицием, расход которого составляет 0,4%.
Пиротехнпчеекпй эффект при введепии. jrarnnH в окислеииый чугун сиижается. .№ 95348 Предмет изобретения 1. Способ получения чугуна ее сфероидальной формой графнта путем введения магния, о т л и ч а ющ и и с я тем, что жидкий чугун предварительно окисляют для образования тугоплавких центров кристаллизации в виде частиц окиси магния, с целью интенсификации образования сфероидальных частиц графнта, носле че1о чугун раскисляют. 2.lipMeM Осуществления способа UO п. 1,- о т л и ч а ю щ и и с я чем, что для окисления чугуна применяют кузнечную окалину. 3.Прием осуществления способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что кузнечную окалину вводят в расплавленный чугун в печи или в ковще. 4.Прием осущеетвления сиособа по п. 1, отличающийся тем, что чугун после обработки его магнием восстанавливают ферросилицием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2323980C2 |
Способ получения высокопрочного чугуна | 1980 |
|
SU1011697A1 |
Способ выплавки стали в электродуговой печи | 2015 |
|
RU2610975C2 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЧУГУНА И КОНЕЧНОГО ТИТАНИСТОГО ШЛАКА | 1996 |
|
RU2069231C1 |
Способ производства коррозионно-стойкой стали | 2023 |
|
RU2810410C1 |
Металлошихта для выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | 1989 |
|
SU1754784A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2382824C1 |
ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО | 1995 |
|
RU2091445C1 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2170270C1 |
Способ переработки отходов сталеплавильного производства с получением портландцементного клинкера и чугуна | 2016 |
|
RU2629424C1 |
Авторы
Даты
1953-01-01—Публикация
1952-04-23—Подача