Устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий Советский патент 1982 года по МПК B29H5/28 

Изобретение относится к изготовлению резиновых изделий и предназначено для вулканизации их в устройстве непрерывного действия. Известно устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий, содержащее термокамеру, с подвижными поперечными перегородками для зонального обогрева, бесконечным тяговым органом для транспортирования в ней изделий и систему циркуляции воздуха с подводящим и отводящим воздуховодами вдоль термокамеры 1 . В известном устройстве не предусмотрены средства, обеспечивающие возможность регулирования объема зон во время вулканизации для поддержания заданного температурного режима. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий., содер жащее термокамеру для зонального обогрева изделий с герметизированным СВОДОМ, бесконечный тяговый орган для транспортР1рования в ней изделий, систему циркуляции воздуха с подводящим и отводящим воздуховодами и установленные в термокамере датчики температуры fzj. Однако в этом устройстве не предусмотрена плавность перехода температуры от одной зоны к другой, имеются потери горячего воздуха за смет воздуховодов, отводящих воздух из термокамеры. Цель изобретения - регулирование температуры по зонам o&orpesa. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной вулканизации резиновых изделий, содержащем термокамеру для зонального обогрева с герметизированным сводом, бесконечный тяговый орган для транспортирования в ней изделий, систему циркуляции воздуха с подводящим и отводящим воздуховодами и установлен395ные в tepMOKaMepe датчики температуры согласно изобретению/ боковые стенки термокамеры выполнены двойными и снабжены уплотнениями, а свод термокамеры выполнен в виде шарнирно связанных между собой П-образных секций концы которых установлены в боковых стенках термокамеры с возможностью изменения их углового положения относительно друг друга и снабжены спаренными между собой приводами для вертикального перемещения каждой . П-образной секции. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. - график изменения объемов зон обогрева. Устройство содержит термокамеру 1 для зонального обогрева изде.лий 2, бесконечный тяговый орган 3 для транс портирования в ней изделий, систему циркуляции воздуха с подводящим воздуховодом в виде вытяжного зонта 6 и датчики 7 температуры, установленные в термокамере 1. Боковые стенки 8 термокамеры выполнены двойными по кассетному типу и снабжены уплотнениями 9. Свод термокамеры 1 выполнен в виде шарнирно связанных между собой П-образных секций 10, концы которых установлены в боковых стенках 8 термокамеры 1 с возможностью изменения их углового положения относительно друг друга и снабжены спаренными между собой приво дами И для вертикального перемещения каждой П-образной секции 10. Приводы 11 шарнирно установлены на стойках 12, а их штоки 13 шарнирно связаны с П-образными секциями 10. По месту соединения П-образных секций 10 размещены уплотнения Й упругие в виде гофр. Устройство работает следующим образом. Изделия 2 помещают на тяговый орган 3 и подают а термокамеру 1, где они обдуваются противотоком горячего воздуха, поступающего с постоянной скоростью из калорифера 5Для зонального изменения температу ры в термокамере 1 перемещают П-образ ные секции 10-посредством приводов 11. Работа приводов 11 управляется датчиками 7 по заданному технологичес кому режиму. Объем воздуха в данной температурной зоне обогрева увеличивается, скорость прохождения воздуха, поступающего в термокамеру 1 из калорифера 5 уменьшается и температура его понижается. График показывает вариант плавного понижения температуры от максимума до минимума (линия АВСДЕ), ступенчатого понижения температуры (линия .Е), выдержку при максимальной температуре в зоне I, tI, III и последующего понижения температуры до минимума в зоне IV (линия АВсдЕ) и другие промежуточные положения для разных диапазонов температурного режима. На графике сплошная линия показывает понижение температуры, а штрих, пунктирная - выдержку температуры по зонам обогрева. Предлагаемое устройство по сравнению с известным создает широкие возможности вариации температурных режимов по всей длине термокамеры, обеспечиваемые изменением положений шарнирно подвижных секций свода. Формула изобретения Устройство для непрерывной вулканизации резиновых изделий, содержащее термокамеру для зонального обогрева изделий с герметизированным сводом, бесконечный тяговый орган для транспортирования в ней изделий, систему циркуляции воздуха с подводящим и отводящим воздуховодами и установленные в термокамере датчики температуры, отличающееся тем, что, с целью регулирования температуры по зонам обогрева, боковые стенки термокамеры выполнены двойными и снабжены уплотнениями, а свод термокамеры выполнен в виде шарнирно связанных между собой П-образных секций, ко(1цы которых установлены в боковых стенках термокамеры с возможностью изменения их углового положения относительно друг друга и снабжены .спаренными между собой приводами для вертикального перемещения каждой П-образной секции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 77862 кл. В 29 Н 5/28, 197. 2. Авторское свидетельство СССР Vf 50/+671, кл. В 29 Н 5/28, (прототип).