il
Известна установка для непрерывной «улканизации ре1зиновых заготовок, включающая горизонтально расположенные одна над другой термоизолированные трубчатые части тоннеля, внутри которого смонтированы ветви бесконечного цепного транспортера для перемещения пресоформ и заготовок, обогреваемых, с помощью Системы нагрева и рециркуляции горячего воздуха, в тоннеле. На концах трубчатых частей последнего устанавлены средства для снижения теплопотерь горячего воздуха через входные и выходные проемы этих частей тоннеля. На концах трубчатых частей Булканиза1цион1ного тоннеля известной установки смонтированы средства для снижения теплопотерь, выполненные в виде сменных штуцеров из асбестового полотна с длиной, превышающей расстояние между прессформами, и с просветом, имеющим профиль движущихся прессформ. Эти средства не устраняют теплопотерь при интенсификации скоростной подачи рециркулируемого воздуха, что исключает возможность повышения производительности установки.
(Предлагаемая установка отличается от известной тем, что вулканизационный тоннель выполнен с П-образно или соосно расположенными трубчатыми частя.ми и со средства.ми для снижения теплопотерь, представляющими собой кольцевые камеры гашения с-корости воздуп1ного потока, соединенные с всасывающими воздуховодами, установленными в системе нагрева и рециркуляции горячего воздуха, с дроссельными заслонками, а также
тем, что П-образно и соосно расположенные трубчатые части тоннеля соединены между собой камерой распределения потока нагретого воздуха.
Благодаря интенсификации скоростного потока горячего воздуха, а также упрощению конструкции установки производительность этой установки повышается.
На фит. } показана схема установки с Побразным расположением трубчатых частей
тоннеля; на фиг. 2 - схема установки с соосно размещенными частя.ми тоннеля.
.Предлагаемая установка включает горизонтально расположенные одна над другой терJмoизoлиpoвaнныe необогреваемые или обогреваемые паровыми рубашками У трубчатые части 2 зулканизанионного тоннеля, в 1утри которого смонтированы ветви бесконечного цепното транспортера 3 для перемещения прессформ (на схемах не показаны), обогреваемых системой нагрева и рециркуляции горячего воздуха, например калорифером 4 и вентиляторол 5, а также заготовок, обогреваемых в тоннеле. На концах трубчатых частей 2 тонлопотерь горячего воздуха через входные и выходные проемы 6 этих частей тоннеля.
Вулканизационный тоннель выполнен с Побраано или с соосно расположенинми трубчатыми частями 2 и со средствами для снижения теплопотерь, представляющими собой кольцевые камеры 7 .гашения скорости воздушного потока, соединенные с всасываюш,ими воздуховодами 8, установленными в си стеме нагрева и рециркуляции горячего воздуха, с дроссельными заслолками 9.
П-образно и соосно размеш,енные трубчатые части 2 тоннеля соедииены между собой камерой 1U распределения потока нагретого воздуха.
Тяговая .вгулочно-роликовая цепь транспортера 8 связана с привслдными звездочка.ми U и J2.
При -применении кольцевых -камер 7 отпадает необходимость в использовалии -на концах трубчатых частей 2 тоннеля уплотнений или шлюзовых устройств, а при примбне|Нии в установке калорифера 4 повышенной мош,но-сти - в паровых рубашках Л рассчитаиных на подачу пара высокого давления.
Установка с П-образным расположением трубчатых частей 2 (см. фиг. 1) толнеля предназначена для -непрерыв-ной .вулканизации в лрессформах формовых резиновых заготовок, например мячей, изделий сангигиены и других резиновых изделий.
Установка с соосно расположенными трубчатыми частями 2 (см. фиг. 2) сквозного тоннеля предлазиачана для вулкализации неформовых резиновых заготовок игрушек, штанцевых и ,маканых изделий, предметов рукавного и кабельного производства и др.
-В предлагаемых установках -процесс вулканизации резиновых заготово-к, перемещающихся в прессформах, шарнирно связанных с тяговой цепью транспортера или свободно ngpeмещающихся без форм ла ленте траиопортера, осуществляется горя-чим воздухом, нагреваемым калорифером до заданной температуры и циркулирующим с заданной скоростью по замкнутой системе воздуховодов от вентилятора через камеру распределения пото-ка
нагретого воздуха и трубчат1 1е части толнеля в одном лаправлении или пр-отивотожом. В процессе вулканизации заготово-к -объем циркулирующего воздуха остается постоянным
-вследствие применения -кольцевых камер гашения скорости воздушн-ого потока, -создающих на входных и выходных проемах тоннеля нулевое давление, П|ри котором отсутствует выброс горячего воздуха и подсос холодного
воздуха извне. Равновесное состояние потока воздуха ре1гулируется на всасывающих воздуховодах дроссельными заслонками и таким образом при выполне.нии операций загрузки заготовок и выгрузки -готовых изделий неп-рерывло -осуществляется процесс вул-кани(зац11И резиновых заготово-к.
Предмет изобретения
1. Установка для непрерывной вулканизации резиновых заготовок, включающая горизонтально расположенные одна над другой - термоизоли-рованные трубчатые части вулканязационного тоннеля, внутри .которого смонтированы ветви бесконечного цепного транспортера для перемещения прессформ и заготовок, обогреваемых с помощью си-стемы нагрева и рециркуляции горячего воздуха, в тоннеле, ла концах трубчатых частей которого уста«ов-лелы средства -для снижения теплопотерь горячего воздуха через входные и выходные проемы -этих частей тоннеля, отличающаяся тем, что, с целью -повышения производительности при упрощении конструкции установки,
Вулканизационный тоннель выполнен с П-образно или соосно расположенными трубчатыми частями и со средствами для снижения теплопотерь, выполненными в виде кольцевых камер гашения скорости воздушного пото-ка,
соединенных с вса-сывающими воздухово-дами, установленными в системе нагрева и рециркуляции горячего воздуха, с дроссельными заслонками.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что
П-образно и соосно расп-о-ложенные трубчатые части тоннеля соединены между -с-обой камерой распределения потока нагретого воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУШИЛЬНО-ВУЛКАНИЗАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2581415C1 |
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС С ПРЕССФОРМАМИ СТОПОЧНОЙ УКЛАДКИ | 1967 |
|
SU190554A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗННОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПОТОКЕ ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА | 1965 |
|
SU171546A1 |
Установка для непрерывной вулканизации резинотехнических изделий | 1989 |
|
SU1680533A1 |
Автоматизированная установка для вулканизации заготовок резиновой обуви | 1976 |
|
SU565835A2 |
Установка для производства взорванных зерен | 1973 |
|
SU555875A1 |
Устройство для изготовления уплотнительных пористых резиновых изделий | 1976 |
|
SU650827A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU183933A1 |
Устройство для сушки валяной обуви | 1990 |
|
SU1771666A1 |
ПРЕСС-ФОРМА К ВУЛКАНИЗАЦИОННОМУПРЕССУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХПОЛОСОВЫХ ЗУБЧАТЫХ РЕЗИНОВЫХ ЗАГОТОВОКПЕРЕМЕННОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ | 1972 |
|
SU426859A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация