Способ изготовления изделий из армированных термопластов Советский патент 1982 года по МПК C08J5/04 B32B27/02 B32B31/22 

Описание патента на изобретение SU954398A1

Изобретение относится к технологии изготовления армированных изделий из термопластов.

Известен способ изготовления органоволокнитов из органических синтетических волокон, в котором волокна обрабатывают раствором полифункционального вещества и формуют при давлении 4-10 кгс/см и температуре, на 40-50°С превышающей Т, полимера, в течение 20-30 с 1.

Недостатком указанного способа является низкая деформационная устойчивость получаемого пластика при повышенных температурах.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления изделий из армированных термопластов, включаюпщй формование заготовки из смеси, плавкого матричного и термостойкого армирующего волокна под давлением и при температуре плавления матричного волокна.

В результате термообоаботки происходит плавление матричных врлокон, пропитка расплавом полимера армирующих волокон и образование непрерывной матричной фазы. Наилучшими механическими свойствами обладают компоэнции, содержащие 40-50 об.% матричных волокон 2.

К недостатком пластиков, получаемых по известному способу, можно отнести низкую теплостойкость и деформационную устойчивость при повышенных температурах, так как в качестве матричных применяются волокна с линейной структурой молекулярной цепи

10 (полиг1мид 6, полиэтилен низкой плотности), теплостойкость которых не превышает 373 - 383°К.

Цель изобретения - повышение теплостойкости и деформационной устой15чивости изделий.

Указанная цель достигается тем, что при осуществлении способа изго2Q товления изделий из армированных термопластов, включающего формование заготовки из смеси плавкого матричного IJ термостойкого армирующего волокон под давлением и при температуре плавления матричного волок25на, матричиые волокна предварительно обрабатывают раствором полифуняциональногр соединения .в растворителе, способном вызвать их набухадйе и образование сетчатой структури

30 полимера матричного волокна, при

температуре на 10-50°К ниже температуры плавления в течение 0,1-10 ч, с последующей сушкой от растворителя термообработкой в течение 0,55 ч при температуре образования сетчатой структуры, но не ниже температуры плавления полимера матричного волокна.

Предварительная обработка плавки волокон полифункциональным соединением необходима для того, чтобы при плавлении волокон протекали химические реакции, приводящие к образованию поперечных химических связей (получение сетчатого полимера) в линейНой структуре матричной фазы. Режим предварительной обработки матричных волокон выбирается с таким условием, чтобы полифункциональное соединение равномерно распределилось по всему объему волокна в результате диффузии. Для этого используют растворитель, который способен вызвать их ограниченное набухание. Если обрабатывать волокна при более низкой температуре, то что приводит к увеличению времени обработки. Обработка волокон поли 1)ункционального соединения при более клсокой температуре приводит к пластификации и деструкции полимера волокна растворителем. Время термообработки волокнистого полуфабриката в течение 0,5-5 ч необходимо, чтобы в матричном полимере прошли процессы образования поперечных химических связей (сетчатой структуры), и оно зависит от типа полимера и вида полифункционального соединения. Если время термообработки будет меньше 0,5 ч, то процессы образования сетчатой структуры пройдут не полностью это приведет к пониженным значениям теплостойкости. При термообработке более 5 ч число поперечных химических связей реакций между реакционноспособным центрами матричного полимера инициированы полифункциональным соединением. Температура образования химических связей определяется в каждом конкретном случае реакционной способностью пблифункционального соединения.

В качестве плавкого матричного во локна могут быть использованы полиолефиновые, полиамидные, фенолформальдегид ные и др. волокна, в качестве термостойкого армирующего волокна - стеклянные, полипропиленовые волокна, волокна из полифенилентерефталамида и другие.

Пример. Пластик, полученный термообработкой под давлением заготовки из волокон двух типов: армирующих полипропиленовых волокон (29 текс) и волокон из полиэтилена низкой плотности (29 текс)для образования матрицы. Предварительно матричные волокна обрабатывают 515%-ным раствором перекиси дикумила в толуоле при 343 К в течение 5ч. Высушивают от растворителя при 353 К в течение 20-25 мин. Термообработку осуществляют при 418К в течение 2,5 ч.

П р и м е р 2. Пластик, полученны термообработкой под давлением заготовки из волокон двух типов: армирующих волокон из полипарафенилентерефталамида (29,4 текс) и волокон из пoлиa идa 6 (29 текс) для образования матрицы. Предварительно матричные волокна обрабатывают 1520%-ным раствором адипиновой кислота диметилформа1 иде при 413 К в течение 10 ч. Высушивают от растворителя при 426 К в течение 15-20 мин. Термообработку осуществляют в течение 0,5 ч при 503 К.

Примерз. Пластик, полученны термообработкой под давлением заготоки из волокон двух типов: стеклянных армирующих волокон (филаментная нить 42 текс) и фенолоформальдегидных волокон для образования матрицы. Пред-варительно матричные волокна обрабатывают 20-30%-ным раствором резорцина в ацетоне при 323 К в течение 0,1 ч. Высушивают от растворителя при 333 К в течение 10-15 мин. Термообрабатывают при 413-423 К в течение 5 ч.

Сравнительные данные по физикомеханическим свойствам пластиков, полученных по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице. 795 Как видно из таблицы, изобретение позволяет повысить теплостойкость и деформацию, устойчивость армированных изделий из термопластов при повышенных температурах. Формула изобретения Способ изготовления изделий из армированных термопластов, включающий формование заготовки из смеси плавкого матричного и термостойкого армирующего волокна под давлением и при температуре плавления матричного волокна, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкоети и деформационной устойчивости изделий в условиях повышенных температур, матричные волокна предварительно обрабатывают раствором полифункцио3988нального соединения в растворителе, способном вызвать их набухание и образование сетчатой структуры полимера матричного волокна, при температуре на 10-50°К ниже температуры плавления полимера в течение 0,1-10 ч, с последующей сушкой от растворителя и термообработкой в течение 0,55ч при температуре образования сет,„ ° структуры, но не ниже темпера 7 « полимера матричного волокнз . Источники информации,- . - принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ( 590148, кл. В 29 С 27/02, 1975. 2. Головкин Г.С. и др. Армирование термопластов непрерывными волокнами, - Пластические массы, 1978, 0 № ц с.38-39 (прототип).

Похожие патенты SU954398A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления изделий из армированных пластиков 1988
  • Головкин Геннадий Сергеевич
  • Дмитренко Владимир Петрович
SU1623871A1
Тканый препрег 1988
  • Головкин Геннадий Сергеевич
  • Дмитренко Владимир Петрович
  • Першина Елена Анатольевна
  • Сысенко Александр Васильевич
  • Бирюков Владимир Петрович
  • Бейдер Эдуард Яковлевич
  • Серова Ольга Анатольевна
SU1641910A1
Волокнистый полуфабрикат 1988
  • Дмитренко Владимир Петрович
  • Головкин Геннадий Сергеевич
SU1692863A1
СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПЛАСТИНЫ 1992
  • Эрик Мидделман
  • Питер Хендрик Зууринг
RU2125351C1
КРИСТАЛЛИЗУЕМЫЙ ПЛАВКИЙ ПОЛИЭФИРИМИДНЫЙ КОМПОЗИТ 2020
  • Ваганов Глеб Вячеславович
  • Диденко Андрей Леонидович
  • Юдин Владимир Евгеньевич
  • Светличный Валентин Михайлович
RU2755476C1
Способ изготовления армированных изделий 1980
  • Головкин Геннадий Сергеевич
  • Дмитренко Владимир Петрович
SU981004A1
Тканый препрег 1986
  • Головкин Генадий Сергеевич
  • Дмитренко Владимир Петрович
  • Салиенко Николай Викторович
  • Перов Борис Витальевич
  • Квачева Любовь Алексеевна
  • Шевляков Леонид Павлович
  • Катомин Сергей Владимирович
  • Ухова Нина Алексеевна
  • Мартынова Анна Архиповна
SU1440973A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Гей Герард Де Ягер[Nl]
RU2094229C1
МНОГОСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ 1992
  • Рыбкина Елена Георгиевна
  • Цыбин Эдуард Васильевич
RU2040403C1
Антифрикционная композиция и способ её получения 2020
  • Черненко Дмитрий Николаевич
  • Черненко Николай Михайлович
  • Щербакова Татьяна Сергеевна
  • Грудина Иван Геннадьевич
  • Назаров Александр Иванович
  • Солдатов Михаил Михайлович
RU2751337C1

Реферат патента 1982 года Способ изготовления изделий из армированных термопластов

Формула изобретения SU 954 398 A1

SU 954 398 A1

Авторы

Головкин Геннадий Сергеевич

Гончаренко Виктор Алексеевич

Дмитренко Владимир Петрович

Шибанов Александр Константинович

Рязанцев Андрей Николаевич

Никитин Евгений Евгеньевич

Даты

1982-08-30Публикация

1981-04-21Подача