Способ изготовления безобжиговых опускованных материалов Советский патент 1982 года по МПК C22B1/24 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОКУСКОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к черной ме таллургии и предназначено для изгото ления сырья для доменной плавки типа брикетов, окатьаией и др. Известен способ изготовления беэобжиговых окускованных железорудных материалов на основе цементного клин кера и воды,включающий приготовление смеси, окускование, складирование окускованного материала в силосах с послойной пересыпкой дисперсным желе зорудным материалом и упрочнение при температуре 20-60 0 путем подогрева дисперсного железорудного концентрата или самого окускованного материала Необходимую прочность на сжатие и истирание окускованный материал, приобре тает через 72 ч выдержки при указанных температурах 1 . Недостатками указанного способа являются очень большая продолжительность процесса изготовления окускован ных материалов, необходимость пересып ки их дисперсным железорудным концентратом для исключения слипания окускованных материалов при транспортировании и складировании в силосах, а также необходимость удгипения концентрата после окончания процесса упрочнения. Цель изобретения - ускорение процесса изготовления окускованных материалов . Поставленная цель достигается тем, что затворенную смесь железорудного материала, связующего вещества и воды перед окускованием нагревают до температуры бО-ЭС с путем пропускания через нее электрического тока, окусковывают и вьвдерживают окускованный материал в термостате в течение 6-8 ч. При этом упрочнение материала происходит за счет выделения тепла, сопровождающего прохождение переменного электрического тока промышленной частоты или постоянного тока переменной полярности через электропроводящую смесь, затворенную из железорудного материале, связующего и воды. Такой нагрев более рационален и экономичен, чем нагрев дисперсного железорудного концентрата или уже окускованного материала, как в прототипе, так как в первом случае необходимо нагревать сухой дисперсный порошок (имеющий низкую электропроводность}, а во втором - окускованный материал окатыши, брикеты совместно с концентратом, которым послойно пересыпается окускованный материал. Для равномерного по всему объему Рс1зогрева электропроводящей смеси железорудного материала, связующего вещества и воды (обладающей теми же электрическими характеристиками, что и бетонные смеси) до температуры бО-ЭО-с достаточно пропускания через смесь электрического тока в течение 10-15 мин. Для набора предварительно нагретым до бО-ЭО С окускованным материалом прочности на Ъжатие не менее 120 кг по опытным данным достаточно 6-8 часового термостатирования при температурах не ниже 40-50 0. В случае применения в качестве связующего вяжущих веществ (типа цемента) проте кающие реакции гидратации характеризуются значительным экзотермически эффектом и температура упрочняющегося материала за счет внутренних тепловыделений повышается на 15-20°С. Способ осуществляют следующим образом. Затворяют смесь из 85% обжигмагнитного железорудного концентрата Ли саковского месторождения, 15% высоко железистого цемента и 12% воды (от веса цемента). Через затворенную смесь пропускают ток сетевого напряжения 220-280 В,, в результате чего смесь быстро нагревается до температуры 80°С. Разогретую смесь окусковы вают, и окускованный материал, имею щий прочность на сжатие порядка 2540 кг, складируют в утепленные емкости-термоса, где выдерживают в течение 6 ч, при этом используется внутренний источник тепла - тепловыделение цемента. После термостатирования прочность на сжатие окускованного железорудного материала составляет порядка 120-150 кг, что удовлетворяет требованиям государственного стандарта. При этом продолжительность процесса изготовления окускованных материалов сократилась по сравнению с известным способом в среднем в 7-10 раэ. Формула изобретения Способ изготовления безобжиговых окускованных материалов, включающий приготовление смеси из железорудного материала, связующего и воды, окускование, нагрев и термостатирование, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления, смесь нагревают до 60-90 С путем пропускания через нее электрического тока, а после окускования материал термостатируют в течение 6-8 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Швеции W 226608, кл, 18 а 1/124, 1969 (прототип).