. (54) СТЛЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1985 |
|
SU1252383A1 |
Сталь | 1987 |
|
SU1437411A1 |
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2515716C1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2013 |
|
RU2524465C1 |
Жаропрочная сталь мартенситного класса | 2017 |
|
RU2655496C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2012 |
|
RU2495942C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННО СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2360992C1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2333287C2 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2458179C1 |
Изобретение относится к чёрной металлургии, в частности к сталям, предназначенным для изготовления литых деталей, работающих при повышенных температурах (до 650 °С) под нагрузкой в условиях теплоЬмен.
Наиболее близкой к предлагаемой является стёШьрЗ одержащая, вес.%: Углерод0,01-0,15
Кремний0,10-1,50
Марганец 0,10-2,00 Хром10,0-14,0
Никель0,1-2,0
Молибден0,1-1,0 .
Ванадий0,01-0,30
. Железо . Остальное Известная сталь обладает недостаточ-, но высоким уровнем прочностных свойств и сопротивлением ползучести при .температурах 500-650°С, что в условиях теплосмен, как показывает практика, может приводить (под действием возникающих знакопеременных термических напряжений) к недопустимому прогибу Деталей и выходу их KJ строя.
Цель изобретения - повышение сопротивления по.и учести и прочностных свойств стали при температурах i по ..
Поставленная цепь достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, железо, дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
0,10-0,18
Углерод 0,20-0,8 о
Кремний 0,40-1,0
Марганец
Хром О ,2-0,8
Никель О ,1-0,5
Молибден 0,05-0,18
Ванадий 0,02-0,25
Ниобий
15 Остальное
Железа
Предлагаемая сталь может содержать примеси, вес.%:
Сера . до 0,035 Фосфордо 0,035
20
Химический состав примеров предлагаемой стали приведен в табл,1.
Сталь ; выплавляют в открытой индукционной печи. Изучение свойств проводят на образцах в литом состоянии 25 после но мализации от 1100°С и отпуска при 700°С.
В табл.2-4 приведены свойства предлагаемой и известной стали.
Как видно из приведенных данных, 30 значения величины предела текучести
и предела прочности предлагаемой стали при температурах 500-650С на 4-7 ктс/мм выше, чем у известной. В то же время по уровню пластических свойств и ударной вязкости предлагаемая сталь практически не отличается от известной, что дости- гается измельчением зерна за счет (Введения ниобия.
Сопротивление ползучести у предлагаемой стали при температуре 600°С заметно выше, чем у известной.
Предлагаемая сталь мало склонна к охрупчиванию при длительных тепловых выдержках. После 500-часовой выдержки значения ударной -вязкости Механические свойства известной комнатной и повышенных
Предлагаемая
сохраняются на достаточно высоком, для стали в литом состоянии, уровне.
Предлагаемая сталь обладает высокими литейными свойствами, не склонна к образованию горячих трещин и позволяет получать качественые отливки для работы при повышенных температурах под нагрузкой в условиях теплосмен.
Использование предлагаемой стали позволит повысить эксплуатационную стойкость литых деталей конвейерных тележек обжиговых машин и другого оборедования, сократит расход металла, увеличит межремонтные сроки. Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составит 60 тыс,руб. в год.
Таблица 1 Таблица 2 и предлагаемой сталей при. температурах
500
Предлагаемая
550
Предлагаемая
Известная
Продолжение таГ5л. 2 .
72,0 91,3 11,6 44,6 5,5 73,0 89,8 15,2 51,2 5,2
154,462,516,359-,113,2
258,563,612,054,8lO-fZ 59,062,816,450,611,5
3 56,361,614,345,510,5
1 55,0 58,2 18,6 61,3 9,0 56,3 59,5 15,0 48,q 10,2
2 56,3 . 59,5 16,0 53;2 9,5 57,4 61,1 12,6 42,3 9,7
3 55,4 59,5 14,0 52,6 8,7
9,5
56,0 59,3 15,6 54,3
50,3 54,4 12,3 55,3 10,2 49,8 53,2 18,6 60,0 11,2
Продолжение табл. 2
Сопротивление ползучести известной и предлагаемой
Механические свойства известной и пpe ylaгaeмoй сталей после 500-часовой выдержки в интервале теплового
охрупчивания
Таблица 3
сталей
Таблица 4
.Продолжение таОл. ч
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1981-03-09—Подача