Способ изготовления кварцевой галогенной лампы накаливания Советский патент 1982 года по МПК H01K3/20 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КВАРЦЕВОЙ ГАЛОГЕННОЙ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при производстве кварцевых галогенных ламп накаливания.

Известен способ заштамповки кварцевых галогенных ламп накаливания, включающий сборку арматуры, состоящей из соединенных между собой тела накала, вакуумного впая и молибденового внещнего звена вывода, закрепление кварцевой колбы в держателе защтамповочного устройства, помещение арматуры в колбу, закрепление арматуры, разогрев колбы в месте защтамповки до размягчения и заштамповку I.

Недостатки этого способа состоят в том, что по внешнему звену вывода после защтамповки остаются капиллярные зазоры, наблюдается растрескивание лопатки, что с течением времени влияет на герметичность лампы.

Известен также способ защтамповки вольфрамо-галогенных ламп накаливания, при. котором дефект растрескивания штампованной лопатки частично устраняется нанесением после операции заштамповки на внешнее звено вывода стекла, в состав крторого входит борат сурьмы и трехокись молибдена или вольфрама 2.

Указанный способ не устраняет растрескивания лопатки, так как, оно образуется сразу после защтампозки и остывания места заштамповки, а нанесение стекла после заштамповки нужного эф4 та не дает.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий операции соеди10нения тела накала с внешним выводом, на который наносят защитное покрытие, установки их в колбе и последующей защтамповки. Защитное покрытие состоит из двуокиси кремния (SiO2) 3.

15

Недостаток указанного способа заключается в том, что на поверхности внещнего звена вывода имеются микропороки - трещины, риски, царапины. Нанесенная пленка из окиси кремния заполняет эти микропоро20ки, а после защтамповки и остывания вследствие разности коэффициентов термического расщирения молибдена и окиси кремния отслаивается, что ведет к растрескиванию штампованной лопатки.

Целью изобретения является повышение надежности ламп путем улучшения качества за 11тамповки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления кварцевых галогенных ламп накаливания, включающем операции соединения тела накала с внешним выводом, на который наносят защитное покрытие установки их в колбе и последующей заштамповки, в состав указанного покрытия вводят углеродсодержашее вешество.

Предпочтительно в качестве указанного покрытия используют черную тушь.

Применение углеродсодержащего вешества обусловлено тем, что при нагревании до температуры, превышаюшей 800°С, он активно взаимодействует с молибденом, образуя карбид молибдена Мо2С. На поверхности вывода образуется слой ка|)бида молибдена, который заполняет микропоры поверхности молибденового внешнего звена вывода, препятствует проникновению расплавленного кварцевого стекла в них, т. е. возникновению растрескивания штампованной лопатки.

Температура плавления карбида молибдена (2300°С) меньше температуры плавления молибдена (2700°С), но больше температуры плавления кварцевого стекла (200()°С), коэффициент термического расширения карбида молибдена лежит в пределах 5-10 - 25-10 град- .

Предлагаемый способ осушествляется следующим образом.

Колбу кварцевой галогенной лампы накаливания закрепляют в заштамповочном устройстве. На внешнее звено вывода арматуры (соединения тела накала, вакуумноговпая и внешнего звена вывода) наносят защитное покрытие из углеродсодержащего

вещества, предпочтительно черной туши, и сушат водородным пламенем горелки (температура 550- 600°С). Затем арматуру помещают в колбу, закрепляют и разогревают колбу водородо-кислородным пламенем (температура 2800°С) в месте защтамповки до размягчения кварцевого стекла (температура 1600-1800°С) и заштамповывают.

Использование предлагаемого способа заштамповки кварцевогалогенных ламп накаливания обеспечивает по сравнению с известными способами улучшение качества заштамповки; увеличение выхода годных ламп на 5 %; улучшение герметичности ламп; увеличение срока хранения ламп.

Формула изобретения

Иоточники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.Патент США № 3753026, кл. 313-318 1972.