Способ изготовления пленки Советский патент 1982 года по МПК C08J5/18 C08J7/10 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к цереработ ке пластических масс, а именно к деформационным способам получения поли мерных пленок, и может быть использо вано при производстве пленочных мате риалов , которые впоследствии необходимо будет подвергать сварочным операциям. Известен способ получения пленок каландрированием, согласно которому полимер и другие ингредиенты загружают в, смеситель, откуда смесь посту пает на питательные вальцы, с которы в виде непрерывной ленты подается в питающий зазор- каланда. Сформованное в каландре изделие поступает на охла дающие барабаны, проходит через толщин(, затем через приспособление для обрезания кромок и поступает на гТриемную бобину закаточного устройства tl3 . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ изготовления йленки смешением полимера с .добавками, гомогенизацией,каландрированием и последующей сшивкой пр.лученной пленки 123. Недостаток известного способа состоит в том, что полученные им пленки не могут быть сварены, так как сшивающий агент распределен гомогенно и поэтому каждый участок материала более или менее имеет высокую степень сшивки. Цель изобретения - обеспечение пленки способности к сварке. Указанная цель достигается тем, jTo в способе изготовления пленки смешением полимера с добавками, гомогенизацией, каландрированием и последующей сшивкой полученной пленки, в качестве полимера используют синтетический каучук и сшивку осуществляют путем электронного облучения полученной пленки с одной сторо ны при следующих условиях: Ускоряющее напряжение, кэВ - 400-750 Сила тока луча,мА 25-60 Скорость движения пленки,м/мин3,5-5 Доза облучения,мрад 10-16 Расстояиие между от- верстием сканирующего устройства и поверхностью пленки , см 12-17 Целесообразно сшивку проводить при использовании высокоэнергетическ го излучения, например пучком ускоренных электронов, В качестве сшиваемого вещества ис пользуют пластмассы, как каучукообразные сополимеры этилена с, по Мень шей мере, одним другим олефином фор, мулы CHi2 CHR или CHrf -CH-R-CH CH, в которой Р означает алкил с 1-12 атомами углерода и в случае необходимости одним полиолом, как например, этилен-пропилен-диентерполимер или этилен-пропилен-сополимв ; натуральный .каучук, стиролбутадиен-каучук, полибутадиеновый каучук, полиизопреновый каучук, полиэтилен, этиленвинилацетат, акринилнитрил-бутади- . ен-стирол, стирол-бутадиен-каучукблок-сополимера, стирол-изопрен-кау чук-блокополимера, неапреновый каучук, нитриловый каучук, полисульфид ный каучук, хлорированный полиэтилен, полиуретан, винилиден-сополимер, силиконовый каучук, винил-силиконовый каучук, полиакрилат, хлорсульфированный полиэтилен, фторсиликовый каучук,, поливинилхлорид, полипропилен, бутиловый каучук, эпихлоргидрин, окись этилена эпихлоргидрина поли.акриламид или полиамид. t, Пример 1. Изготавливают пл ку, сшивают лишь на части ее толщин со стороны поверхности. В смесителе смешивают при 170°С следующие компо ненты, вес.ч: Тройной сополимер этилена, пропилена и диена100 Стеариновая кислота - 1 Сажа60 Ангидрид кремневой кислоты и каолинита 40 Парафиновое минеральное масло 60 Окись цинка5 Для лучшего гомогенизирования по лученную таким образом смесь обраба тывают в течение 10 мин, при 180°С на прокатком стане и затем подайт на каландр. Изготовляемую там при 180°С и скорости 5 м/кАн пленку тол щйной 1,2 м сшивают в устройстве дл электронного облучения при следующих гсловиях: 5ркоряющее напряжение,кэВ 500 тока Луча,мА60 Скорость транспорта пленки, м/мин3,5 Доза на поверхности,мрад 16 Расстояние между отверстием сканирующего устройства А поверхностью пленки -17 Подвергнутая облучению пленка сш та с одной стороны до толщины 1,1 м л зстальная толщина 100 мик осталас несшитой. Полученную таким образом енку на ее несшитой стороне можно двергать диффузионной сварке тетраорэтиленом-. Она может быть испольвана в качестве уплотнительной енки. Пример 2. Аналогично приме1 из следующей не содержащей налнителя смеси получают пленку толиной 1,0 мм, вес.ч: Тройной сополимер этилена, пропилена и диена 100 с бутадиеновым каучуком Окись цинка5 Стеариновая кислота1 Парафиновое, минеральное масло140 Восковой продукт4 Сшивку стороны пленки в стройстве для электронного облучеия осуществляют при следующих словиях: Ускоряющее Напряжение,кэВ 400 Сила тока луча,мА60 Скорость транспорта пленки,м/мин5 Доза на поверхности,мрад 16 Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью, см12 Облученная пленка на облученной тороне сшита до глубины проникновеия 850 мик, остальная толщина 150 мик сталась не сшитой. Примерз. Нижеследующие омпоненты смешивают в смесителе при 20°С в течение 20 мин и подают чеез обогатительное устройство с двуя валами на каландр и перерабатыват при 200°С в течение 3 мин в пленку олщиной 1,5 мм, вес.ч: Бутадиеновый ,каучук :- 100 Окись цинка5 Стеариновая кислота2 Парациновое минеральное масло .40 Атактический полибутен 40 Сажа70 Коалинит200 Диспергатор5 Сшивка одной стороны пленки в стройстве для электронного облучеия осуществляется при следующих словиях:: Ускоряющее напряжение, кэВ 75Q Сила токалуча, лА60 Скорость транспорта пленки, м/мин4. Доза на поверхности,,мрад 12 Расстояние между отверстием сканирукндего устройства и поверхностью алкминиевой пленки толщиной 0,3 мм, см17 П р и м е р 4. Нижеследующую месь перерабатывают аналогично приеру 1 в пленку толщиной 1 мм,вес.ч: Хлорсульфированный полиэтилен50Окись магния4 Хлорсульфированный полиэтилен 50 Двуокись титана 10 Карбонат кальция 150 Хлорпарафин 70% 60 Сшивку одной стороны пленки в устройстве электронного облучения осуществляют при следующих условиях: Ускоряющее напряжение,КЭВ 400 Сила тока луча,мА 25 Скорость Tt aHcnopTa пленки, м/мин 3,5 Доза поверхности,мрэд 10 Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью пленки, см 17 -я, . Полученная таким образом и подвергнутая облучению пленка сшита толщиной 850 мик, в то время как остальная толыина 150 мик остается несшитой. Несшитую поверхность пленки можно еще подвергать сварке. Пример 5, Аналогично примеру 1 из нижеследующей смеси изготовляют пленку толщиной 3 мм, вес.ч.: Бутадиеновый каучук , 100 Восковой каучук4 Парафиновое минеральное масло250 Сшивку одной стороны пленки ускоренными электродами проводят при еле дукицих условиях: Ускоряющее напряжение,кэВ 900 . Сила тока луча,мА100 .Скорость транспорта пленки 4 IH/MMH Расстояние между отверстием сканирующего устройства и субстратом (поверхность пленки ), см-17 Пленка.имеет хорошую способность к сварке. Пример 6. Повторяют при.мер 1-5 с той . разницей, что получают плоскостнь е изделия при использовании, приведенных в примере 1, сшиваемых компонентов, Формула изобретения Способ изготовления пленки смешением полимера с добавками, гомогенизацией, каландрированием и последую щей сшивкой полученной пленки, отличающийся тем, что, С целью обеспечения способности к сварке, в качестве полимера используют синтетический каучук и сшивку осуществляют путем электронного облучения полученной пленки с одной стороны при следующих условиях: Ускоряющее напряжение,кэВ 400-750 Сила тока луча,мА 25-60 Скорость движения пленки,м/мин3,5-5 Доза облучения,мрад 10-16 Расстояние между отверстием сканирующего устройства и поверхностью пленки,см 12-17 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гуль В.Е. и др. Физико-химические основы производства полимерных пленок. М., Высшая школа, 1978, с. 157-167. 2.Заявка ФРГ 2202738, кл. В 29 D 7/20, опублик. 1978 (прототип).