Окалиноломатель Советский патент 1982 года по МПК B08B1/04 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть и.спользовано на заводах метизной и кабельной промышленности при производстве проволоки на волочильных станках.

Известен окалиноломатель, содержащий два корпуса с приводом их вращения, на каждом из которых установлен очистной элемент в виде абразивного инструмента с грузом. Инструмент вращаясь вместе с корпусом, своей рабочей поверхностью прижимается к катанке за счет центробежных сил, а возника зщие при вращении силы трения между рабочей поверхностью абразивного бруска и катанкой сдирают с последней окалину.

Недостатком данного устройства является хрупкость абразивного инструмента, в результате чего невозможно вести обработку на высоких .скоростях. Кроме того, изменение диаметра катанки или ее материала влечет за собой перенастройку или замену рабочего инструмента. Низкая стойкость-абразивного инструмента также влечет за собой частые остановки устройства. Такое устройство

не обеспечивает высокой производительности .

Целью изобретения является повышение производительности окалиноломателя.

Для достижения цели в окалиноломателе, содержащем два корпуса с приводами их вращения, на каждом из которых установлен очистной эле-10мент с грузом, каждйй корпус имеет дополнительный очистной инструмент, причем каждый очистноГ5 элемент имеет два рабочих инструмента, кронштейны для установки соответствую15щего рабочего инструмента с отверстиями для прохода обрабатываемого изделия, стаканы, укрепленные на корпусе с возможностью изменения угла поворота, и штоки, на одном

20 конце каждого из которых закреплен кронштейн, а на другом - груз, установленный в стакане, при этом оси штоков смежных очистных элементов взаимно перпендикулярны, того

25 привод корпусов выполнен в виде планетарного механизма, а рабочий инструмент - в виде обкатного ролика.

На фИг.1 изображен окалиноломатель, продольный разрез; на фиг.2 30 сечение А-А на фиг.1.

На станине 1 закреплены четыре вертикальные опоры 2 с подшипниками 3 в. каж,цой. В этих подшипниках установлены корпуси 4 и 5 с закрепленными на них втулками 6 с шкивом-шестерней 7. На втулке 6 при помощи ботов 8 крепятся стаканы 9, в которых находятся грузы 10, связанные посредством штоков 11 с осями 12fHa которых установлены ролики 13. На торце корпуса 5 закреплен фланец 14 с шестерней 15. Одна из вертикаль ных опор 2 имеет ось 16 с шестерней 17. В кахшом из корпусов 4 и 5 закреплено по четыре втулки 6 со стаканами 9, грузами 10, штоками 11, осями 12 и роликами 13, расположенными попарно с поворотом на 90° друг 0-гносительно друга. На одной из стоек 2 закреплен желоб 18.

Окалиноломатель работает следующим образом.

Вращение от двигателя через клиноременную передачу передается на шкив-Шестерню 7. Вместе со шкивомшестерней 7 начинает вращаться корпус 4 с втулками 6, стаканами 9, грузами 10, штоками 11 с осями 12 и роликами 13 вокруг продольной оси окалиноломателя, совпадающей с осью катанки. Кроме того, шкив-шестерня через шестерни 17 и 15 и фланец 14 начинает вращать корпус 5, с закрепленными на нем перечисленными выше деталями в противополо}: ную сторону. Во время вращения возникающие центробежные силы перемещают грузы 10 в радиальном направлении от центра к периферии. Это усилие через щток 11 и ось 12 передается ролику 13, который прижимается к катанке, движущейся вдоль продольной оси окалиноломателя в направлении, показанном на фиг.1 стрелкой. Усилие прижатия роликов 13 к катанке регулируется числом оборотов двигателя и массой грузов 10. Для, уменьшения тангенциальных усилий, возникающих при прохождении катанки через зону обработки меж,цу, роликами 13, стаканы 9 вместе с-грузами 10, штока м 11, осями 12 и роликами 13 имеют возможность менять угол наклона оси ролика относительно осикатанки. Изменение угла между осями ролика и катанки производится в момент остановки окалиноломателя. Отпуская бол.ты 8 поворачивают стаканы 9 вместе с грузами 10, штоками 11, осями 12 роликами. 13 на нужный угол..После регулировки болты 8 затягиваются. Разрушение окалины происходит за счет нормальных усилий, возникающих в момент прижатия роликов 13 к .катанке. Частишл сколотой с поверхности катанки окалины через зазор между корпусами 4 и 5 по желобу 18 ссыпаются в бункер.

Использование предлагаемого окалиноломателя поз,волит избежать перегибов во время очистки катанки от

окалины, т.е. сохранить ее механические свойства, добиться более полного ее удаления за счет обкатки роликами в противоположных направлениях

0 и ПОВЫСИТЬ стойкость рабочего инструмента окалиноломания за счет расположения осей , вращения роликов параллельно или под углом к оси движения, катанки. Все это позволит увеличить

5 производительность окалиноломания.

Кроме того, использование такого окалиноломателя дает возможность. управления процессом удаления окалины -с поверхности катанки без остаQ новки волочильного стана, улучшения подачи смазки в очаг деформации за счет создания роликами на поверхности катанки винтовых линий, улучшает силовые параметры процесса волочения за счет однородности обработки катанки по всей ее длине, позволяет сократить время подготовки катанки к волочению и очищать данным окалиноломателем катанку из различных материалов и различных диаметров без

0 перенастройки рабочего инструмента.

Формула изобретения

1. Окалиноломатель, содержащий два корпуса с приводами их вращения, на каждом из которых установлен очистной элемент с грузом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каждый корпус имеет дополнительный очистной элемент, причем каждый очистной элемент имеет два рабочих инструмента, кронштейны для установки соответствующего рабочего инструмента с отверстиями для прохода обрабатываемого изделия, стаканы, укреплённые на корпусе с возможностью изменения угла поворота, и штоки, на одном конце каждого из которых закреплен кронштейн, а на другом - груз, установленный в стакане, .при этом оси штоков смежных очистных элементов взаимно перпендикулярны. .

2. Окалиноломатель, о т л и чающийся тем, что привод

корпусов выполнен в виде планетарного механизма, а рабочий инструмент в виде обкатного ролика.

Исто чники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Болгарии № 10697, 1сл. В 08 В 3/06, 1965.