Роликовая опора для установки подвижного узла Советский патент 1982 года по МПК B23Q1/72 

Изобретение относится к станкостроению и касается установки подвижного узла на направляющих качения с устройствами роликовых опор требующего высокой точности выставки его базовой поверхности, и может найти применение, например, в горизонтально-расточных станках. Известна роликовая опора, содержащая тела качения, планку и регулировочный винт, выступающий за поверх ность подвижного узла fl . Недостатком известного устройств является малая жесткость конструкци что значительно снижает нагрузочную способность роликовых опор и возможность применения на станке с эти ми направляющими высокопроизводительных режимов резания. Целью изобретения является повыш ние надежности фиксации и удобства предварительной установки. Цель достигается тем, что,в зазоре , образованном между планкой и подвижным узлом, помещен жидкотекучий наполнитель, а регулировочный винт выполнен со сквозным отверстием вдоль оси и с радиальными пазами на торце для заполнения зазора наполнителем, причем опора снабжена ограничительным элементом, размещенным по периметру планки. Сквозное отверстие регулировочного аинта может быть выполнено резьбовым и соосно ему резьбовое отверстие выполнено в планке. На фиг. 1 изображена опора, продольныйразрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1, Устройство содержит планку 1, к которой .к(эепится роликовая опора 2, Планка 1 установлена относительно подвижного узла 3 с зазором, заполненным литьевым эпоксидным компаундом , и самоустановлена вместе с роликовой опорой 2 на направляющих 39 регулировочным винтом 5 с шаровой п верхностью. По всему периметру планк 1 установлен ограничительный элемен 6, изготовленный из упругого материала, например губчатой резины, из смеси ИРГПОЗб, обеспечивающей при широком регулировании величины зазо ра мем(ду подвижным узлом 3 и планкой 1, удержание эпоксидного компаунда k, когда тот еще не затвердел и находится в жидком состоянии. Винт 5 выполнен со сквозным резь бовым отверстием вдоль оси и с радиальными пазами 7 на торце. Зазор между подвижным узлом 3 и планкой 1 соединен выпарами 8 с атмосферой. В винт 5 ввинчивается болт 9 который может также ввинчиваться в резьбово отверстие планки 1, выполненной соосно с резьбовым отверстием винта 5 Поверхность Б планки 1 обезжирена, за счет чего эпоксидный компаунд k имеет полное соединение с планкой 1 Поверхность В подвижного узла 3 не обезжиривается, за счет чего эпоксидный компаунд Ц может быть легко отделен от подвижного узла 3. К поверхности Г, служащей для выставки роликовых опор в направлении движения, планка 1 поджата винтами 10, Опора работает следующим образом Первоначально обезжиривают повер ность Б планки 1, например перхлорэтиленом. Затем роликовую опору. 2 крепят к планке 1, например винтами В подвижный узел 3 ввинчивают регулировочный винт 5. Таким образом, чтобы он выступал над поверхностью В на 0,5 MM. По всему периметру пла ки устанавливается ограничительный элемент 6, Затем планку 1 притягивают к подвии ному узлу 3 болтом 9 про пущенным через резьбовое отверстие р гулировочного винта 5, При этом ограничительный элемент 6 деформируется на величину, обеспечивающую невытекание эпоксидного компаунда k при дальнейшем регулировании величины, зазора между планкой 1 и подвижным узлом 3. Планку 1 прижимают винтами 10 к поверхности Г, Подвижный узел 3 устанавливают на направляющих 11, Вывинчивают болты 9 освобождают планку 1 . С помощью специальных устройств, например домкратов, выставляют подвижный узел 3 с необходимой точность Затем прижимают регулировочным винтом 5 планку 1 с роликовой опорой 2 к направляющим 11, при этом роликовая опора 2.самоустанавливается, таким образом обеспечивается полное прилегание рабочих роликов опоры 2 к направляющим 11. К резьбовому отверстию винта 5 подсоединяется шланг с воронкой { на чертежах не показано;, которая для удобства выносится наружу, и поднимается над опорой на ЗОО-+ОО мм. Эпоксидный компаунд заливают в воронку и он через шланг, сквозное резьбовое отверстие регулировочного винта 5. через пазы 7 заполняет зазор между подвижным узлом 3 и планкой 1, .вытесняя газы через выпары 8, по которым затем поднимается вверх. При появлении эпоксидного компаунда в выпарах 8 заливку прекращают. Заливка должна быть непрерывной so избежание попадания воздуха. Далее дают эпоксидному компаунду застыть, при этом происходит некоторая, подпитка слоя эпоксидного компаунда за счет эпоксидного компаунда в выпарах, что обеспечивает целостность слоя эпоксидного компаунда между планкой 1 и подвижным узлом 3 и, следовательно, наибольшую его жесткость после затвердевания. При использовании отечественных эпоксидных смол ЭД-20 и ЭД-22 с наполнителями, например чугунными опилками, для придания большей твердости и жесткости, последовательность установки такая же как и жидкотекучих ( Эпазоль 130- за исключением того, что для полного заполнения промежуточного слоя эпоксидным компаундом используется болт 9. который ввинчивается после заливки в резьбовое отверстие винта 5 и принудительно движет эпоксидный компаунд. При замене вышедшей из строя роликовой опоры.2 подвижный узел 3 без разборки приподнимается с помощью специальных устройств , например домкратов, на 1 - 2 ммнад направляющими 11. Вывинчивают винты 10, затем ввинчивают винт 5 и отделяют таким образом планку 1 с роликовой опорой 2 от подвижного узла 3- Слой .эпоксидного компаунда остается на планке, так как поверхность Б была перед монтажом обезжирена и, следовательно, слой эпоксидного компаунда имел большее сцепление с планкой 1, чем с подвижным узлом 3. Затем вывинчивают винт 5 из подвижного узла 3, освобождая тем самым полностью планку Вытаскивают планку 1 с роликовой опорой 2 из-под подвижного узла 3 освобождают планку 1 от старого эпоксидного компаунда k. Выпары 8 винт 5, болт 9 и ограничительный элемент 6 заменяют новыми деталями входящими в комплект запасных частей, поставляемых со станком. Цикл установки подвижного узла повторяется. Такая конструкция.роликовой опо а именно наличие слоя эпоксидного компаунда между планкой, к которой крепится роликовая опора, и подвиж ным узлом обеспечивает жесткость, которая по величине практически равна жесткости направлящих качения, в которых роликовая опора кре пится непосредственно к корпусной детали подвижного узла. Формула изобретения 1. Роликовая опора для установк подвижного узла, содержащая тела к

г. f 66 чения, планку и регулировочный винт, причем планка установлена относительно подвижного органа с зазором, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности фиксации, в упомянутом зазоре помещен жидкотекучий наполнитель, а регулировочный винт выполнен со сквозным отверстием вдоль оси и с радиальными пазами на торце для заполнения зазора наполнителем, причем опора снабжена ограничительным элементом, размещенным по периметру планки. 2. Опора поп.1,отличающ а я с я тем, что, с целью удобства предварительной установки, сквоЗ ное отверстие регулировочного винта выполнено резьбовым и соосно ему резьбовое отверстие выполнено в планке. Источники информации, принятые,во внимание при экспертизе 1. Расчет и конструирование направляющих качения с роликовыми опорами. М., ЭНИМС, 1974, с. , рис. 18-е(прототип).

Г

(,