Устройство для направления ползуна пресса Советский патент 1992 года по МПК B30B15/04 

Изобретение относится к кузнечно- прессовому оборудованию.

Известно устройство для направления ползуна пресса, содержащее направляющие и упорные планки и расположенные между ними регулировочные узлы, выполненные в виде призматических клиньев с регулировочными винтами, взаимодействующие своим скосом с соответствующими скошенными поверхностями направляющих планок. Недостатком данного устройства является значительная технологическая сложность обеспечения надежного контакта призматических клиньев с поверхностью упорных и скошенной поверхностью направляющих планок, а также неудобство регулирования, связанное с тем, что при неодинаковой величине регулировки каждого узла при необходимости поворота направляющей планки в вертикальной

Ё

плоскости происходит нарушение упомянутого контакта.

Известно также устройство для направления ползуна, содержащее смонтированные на станине пресса направляющие планки, а также неподвижные (упорные) и подвижные регулировочные клинья (регулировочные узлы), последние из которых связаны со станиной элементами крепления. Регулировочные клинья установлены в сквозных цилиндрических отверстиях, образованных в направляющих планках, а на торцевой поверхности каждого регулировочного клина выполнена кольцевая проточка, в которой помещена запорная шайба, связанная болтами с регулировочным клином. В описанном устройстве регулировочные узлы выполнены в виде цилиндрических вкладышей со скосом (регулировочных клиньев), установленных в цилиндрических отверстиях направляющих планок, что обесVJ

ю о

Чтечивает при хорошем качестве изготовления достаточно надежный контакт. Однако клиновые поверхности регулировочного клина и неподвижного клина (упорной планки) не имеют достаточно хорошего контакта, так как обработка их может быть произведена с некоторой погрешностью: неперпендикулярность цилиндрического отверстия в направляющей планке и плоскости ее прилегания к ползуну, отклонение от заданного угла при обработке скоса на регулировочном клине, отклонение от заданного угла между скошенной поверхностью и поверхностью прилегания неподвижных клиньев (упорных планок). Так как указанные поверхности обрабатываются по отдельности и с разных установок, то в результате после сборки скошенные поверхности регулировочного и упорного клиньев полностью не контактируют, что снижает точность регулировки направляющих. Кроме того, при воздействии технологических усилий во время штамповки жесткость системы направляющая планка - регулировочный клин - непод- вижный клин может оказаться недостаточной, что в конечном счете также приведет к снижению надежности и точности направления ползуна во время работы пресса. Для устранения указанного недостатка требуется трудоемкая и весьма доро- гостоящая ручная подгонка каждого регулировочного клина по месту, что не всегда оправдано.

Цель изобретения - повышение надежности путем повышения точности направле- ния ползуна за счет обеспечения наибольшего контакта его направляющих и упорных планок с клиновыми элементами и снижение трудоемкости при обработке и сборке за счет улучшения технологичности конструкции.

Цель достигается тем, что клиновой элемент выполнен в виде разъемной втулки с плоскостью разьема, проходящей через ее продольную ось, наружная поверхность которой цилиндрическая, внутренняя поверхность имеет на одном конце форму клина с двумя наклонными гранями, расположенными симметрично относительно плоскости разьема, а на другом конце - замкнутую кольцевую канавку прямоугольного профиля и клина со сквозным продольным резьбовым отверстием, размещенного в клиновом отверстии втулки, винт выполнен с буртиком и установлен в клиновом элементе с расположением буртика в кольцевой канавке разжимной втулки, а его резьбовой конец сочленен с резьбовым отверстием клина, на обращенных к втулке сторонах направляющей и упорной плзнок выполнены канавки

имеющие форму части цилиндрической поверхности, диаметр которой соответствует диаметру наружной поверхности разжимной втулки, при этом полость разьема втулки расположена параллельно обращенным друг к другу поверхностям планок.

.На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство вместе с прессом, вид сверху, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1 (на

0 упорные направляющие планки); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2 (клиновым элемент, разрез); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.

Устройство для направления ползуна пресса состоит из клинового элемента 1,

5 помещенного в канавках 2, имеющих форму части цилиндрической поверхности, выполненных в направляющей 3 и упорной 4 планках, закрепленных на ползуне 5 и станине 6. Направляющие планки 3 закреплены болта0 ми 7, помещенными в овальные отверстия 8 так, что при ослаблении крепления могут перемещаться по привалочной плоскости при регулировании зазоров между ними и соответствующими направляющими план5 ками, установленными на станине. Клиновой элемент 1 состоит из разъемной разжимной втулки в виде двух полувтулок 9 и 10 с цилиндрическим отверстием 11 и клиновым отверстием 12, выполненным под оп0 ределеннымуглом коси полувтулок. Клин 13 с двумя наклонными гранями помещен в отверстие 12 полувтулок 9 и 10. Буртик 14 винта 15, ввернутого в клин 13, торцовыми поверхностями контактирует с кольцевой

5 канавкой 16 в полувтулках 9 и 10. Пружинные кольца 17 стягивают полувтулки 9, 14 и клин 13, предотвращая рассыпание клинового элемента 1 при его окончательной обработке, установке и ремонте. Винт 18

0 предохраняет клиновой элемент 1 от выпадания из канавок 2 в направляющей и упорной планках 3 и 4. Винты 19 предназначены для поджима планок 2 через элемент 1 и упорным планкам 3.

5

Устройство работает следующим образом.

При сборке пресса на станине 6 и ползуна 5 закрепляют направляющие 3 и упор0 ные планки 4. Затем в канавки 2 помещают клиновые элементы 1 и крепят их винтами 18. Для регулировки зазоров между направляющими планками 3 станины б и ползуна 5 слегка отворачивают их крепежных болты 7

5 и винты 19 затем вращением винта 15 перемещают клин 13, приближая его к буртику 14 (если зазор нужно уменьшить). При этом полувтулка 10, помещенная в канавке направляющей планки 3 отодвигает ее от упорной планки 4 - зазор между направляющими планками ползуна 5 и станины 6 уменьшается.

Для увеличения зазора вращением винта 15 клин 13 отодвигают от буртика 14. Полувтулка 10 под действием пружинных колец 17 постоянно поджата к клину 13, поэтому элемент 1 сжимается. Направляющую планку 3 винтами 19 отодвигают от сопряженной направляющей планки, закрепленной на станине 6, увеличивая зазор между ними.

Формула изобрете-ния Устройство для направления ползуна пресса, содержащее направляющие план- ки, установленные на станине с возможностью регулировочного перемещения, и регулировочные узлы, каждый из которых состой из упорной планки, жестко закрепленной на станине, и клинового элемента с винтом, размещенных между упомянутыми планками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем повышения точности направления ползуна за счет обеспечения наибольшего контакта его направляющих и упорных планок с клиновыми элементами и снижения трудоемкости

при обработке и сборке за счет улучшения технологичности конструкции, клиновой элемент выполнен в виде разъемной разжимной втулки с плоскостью разъема, проходящей через ее продольную ось, наружная поверхность которой цилиндрическая, внутренняя поверхность имеет на одном конце форму клина с двумя наклонными гранями, расположенными симметрично относительно плоскости разъема, а на другом конце - замкнутую кольцевую канавку прямоугольного профиля, и клина со сквозным продольным резьбовым отверстием, размещенного в клиновом отверстии втулки, винт выполнен с буртиком и установлен в клиновом элементе с расположением буртика в кольцевой канавке разжимной втулки, а его резьбовой конец сочленен с резьбовым отверстием клина, на обращенных к втулке сторонах направляющей и упорной планок выполнены канавки, имеющие форму части цилиндрической поверхности, диаметр которой соответствует диаметру наружной поверхности разжимной втулки, при этом плоскость разъема втулки расположена параллельно обращенным друг к другу поверхностям планок.

Использование: в машиностроении, в кузнечно-прессовом оборудовании. Сущность изобретения: устройство содержит клиновой элемент (КЭ), помещаемый в цилиндрическое отверстие (ЦО). образуемое канавками, выполненными в направляющей (НП) и упорхой планках (УП), закрепленных на станине (С) пресса. НП закреплены болтами, помещенными в овальные отверстия. КЭ состоит из двух полувтулок (Пвт) и с ЦО и пазом, выполненным под определенным углом к оси каждой Пвт. Двусторонний клин (К) помещен в пазы Пвт. Буртик винта (В), ввернутого в К торцевыми поверхностями контактирует с выточкой в Пвт. Прижимные кольца стягивают Пвт и К предотвращая рассыпание КЭ при его обработке, сборке, установке и ремонте. В предотвращает выпадение КЭ отверстия в НП и УП. Это позволяет повысить надежность устройства и снизить трудоемкость его изготовления. 4 ил.

./

1779616

Вид/1

7

$ .

16

Фиг.З

Составитель Г.Музалевская Редактор В.ТрубченкоТехред М.Моргентал

Б

5

9иг 2.

8-8

Фиг. 4

Корректор С.Лисина