Изобретение относится к станкостроению.
В основном авт.св. 929406 описана шлифовальная головка, используемая при финишной обработке плоских поверхностей. Шлифовальная головка состоит из шкива, насаженного на промежуточную втулку, установленную на подшипниках качения в разъемный корпус, шлицевого шпинделя, на котором закреплен абразивный круг и поршень гидровибратора для сообщения ин струменту осевых колебаний 1.
При вращении шкива крутящий момент определяется посредством шпонки, промежуточной втулки, шпицевого соединения и квадрата шпинделя вращаю щейся гильзы, через перепускные каналы которой рабочая жидкость попеременно поступает в штоковую и бесштоковую полости.
Таким образом, шпиндель с абразивным кругом, совершает осевые колебательные движения, способствующие повышению производительности и качества отделочной обработки плоских поверхностей формы шлифовального круга.
Однако конструкция шлифовальной головки имеет недостатки.
При передаче крутящего момента посредством шкива, установленного на консоли промежуточной втулки, на консоле и шпинделе возникают вибрации, снижающие качество шлифуемой поверхности. Это объясняется тем, что вибрация шпинделя увеличивает фактическую мгновенную глубину шлифования, изменение которой приводит к
10 соответствующему изменению тепловыделения в зоне контакта круга с изделием, образованию прижогов и погрешности формы обрабатываемой .поверхности.
На шпиндель и промежуточную втул15ку действует повышенная динамическая нагрузка, так как суммарное натяжение ветвей ремня значительно больше окружной силы, возникающей в процессе резания.
20
Сложная кинематическая цепь передачи крутящего момента вращающейся гильзе снижает надежность устройства.
Целью изобретения является исключение вибрации на промежуточной втул25ке и шпинделе.
Это достигается тем, что в шлифовальной головке вращающася гильза выполнена совместно с валом привода вращения, установленного на корпусе
30 поршневого гидровибратора. Такое решение упрощает кинематическую цель передачи крутящего моме та, снижает действие динамических нагрузок на промежуточную втулку и шпиндель, стабилизирует мощность тепловьщеления в зоне контакта круг с изделием, так как процесс обработ ки осуществляется при постоянной глубине шлифования, без образования прижогов и погрешностей формы обрабатываемой поверхности за счет исключения вибраций на промежуточной втулке и шпинделе. На фиг. 1 представлена предлагае мая шлифовальная головка в разрезе на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Шлифовальная головка содержит пр вод вращения 1, который крепится к корпусу 2 с напорным 3 и сливным отверстиями, неподвижную втулку 5 с Напорным 6 и сливными 7 каналами, вращающуюся гильзу 8 с напорными 9, 10 и сливными 11, 12 перепускным каналами, установленную на подшипни ках качения 13 в основании 14 приво да вращения. В корпусе 2 на.подшипниках качения 15 смонтирована промежуточная втулка 16, ь которой размещен шлицевой шпиндель 17, на нижнем конце которого закреплен абразивный круг 18, а на верхнем поршень 19. Шлифовальная головка работает следующим образом. При вращении вала вращающейся гильзы-8 крутящий момент посредство квадрата 20 передается шлицевому шпинделю 17 с абразивным кругом 18. Через напорное отверстие 3 рабочая жидюость, заполняя напорные кан лы 6 ,. поступает в бесштоковую полос в момент совмещения каналов б с перепускными каналами 9. Одновременно сообщаются перепускные каналы 12 и сливные каналы 7, через которые рабочая жидкoctь из штоковой полости сливается в отверстие 4. При этом происходит перемещение шпинделя 17 в направлении детали и прижатие абразивного круга к обрабатываемой поверхности. При взаимном перемещении круга и детали происходит резание. При noBopoTQ вращающейся гильзы 8 перепускные каналы 9 смещаются относительно напорных каналов 6 и питание бесштоковой полости рабочей жидкостью пркращается.Одновременно штоковая полость через перепускные каналы 10 и напорные каналы 6 сообщается с напорным отверстием 3, а бесштоковая через перепускные каналы 11 и сливные каналы 7 - со сливным отверстием 4. При этом рабочая жидкость перемещает поршень 19 и соединенный с ним шпиндель 17 с абразивным кругом 18 на величину зазора а. При дальнейшем вращении гильзы 8 рабочий цикл повторяется. Формула изобретения Шлифовальная головка по авт.св. f 929406, отличающаяся тем, что, с целью исключения вибраций на промежуточной втулке и шпинделе, вращающаяся гильза выполнена совместно с валом привода вращения, который установлен на корпусе поршневого гидровибратора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 929406,кл. В 24 В 7/02, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлифовальная головка | 1977 |
|
SU929406A1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2302329C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАБОЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2452838C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОРНОЙ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2196041C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА СО СТАТИКО-ИМПУЛЬСНЫМ НАГРУЖЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2302331C2 |
СПОСОБ НАПОРНОЙ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2196040C1 |
ДВУХВАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАБОЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2455447C1 |
Следящее устройство к абразивноотрезному станку | 1976 |
|
SU686856A1 |
МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1998 |
|
RU2176183C2 |
СПОСОБ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2440881C2 |
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1979-09-21—Подача