Шлифовальная головка Советский патент 1982 года по МПК B24B7/02 

Описание патента на изобретение SU956245A2

Изобретение относится к станкостроению.

В основном авт.св. 929406 описана шлифовальная головка, используемая при финишной обработке плоских поверхностей. Шлифовальная головка состоит из шкива, насаженного на промежуточную втулку, установленную на подшипниках качения в разъемный корпус, шлицевого шпинделя, на котором закреплен абразивный круг и поршень гидровибратора для сообщения ин струменту осевых колебаний 1.

При вращении шкива крутящий момент определяется посредством шпонки, промежуточной втулки, шпицевого соединения и квадрата шпинделя вращаю щейся гильзы, через перепускные каналы которой рабочая жидкость попеременно поступает в штоковую и бесштоковую полости.

Таким образом, шпиндель с абразивным кругом, совершает осевые колебательные движения, способствующие повышению производительности и качества отделочной обработки плоских поверхностей формы шлифовального круга.

Однако конструкция шлифовальной головки имеет недостатки.

При передаче крутящего момента посредством шкива, установленного на консоли промежуточной втулки, на консоле и шпинделе возникают вибрации, снижающие качество шлифуемой поверхности. Это объясняется тем, что вибрация шпинделя увеличивает фактическую мгновенную глубину шлифования, изменение которой приводит к

10 соответствующему изменению тепловыделения в зоне контакта круга с изделием, образованию прижогов и погрешности формы обрабатываемой .поверхности.

На шпиндель и промежуточную втул15ку действует повышенная динамическая нагрузка, так как суммарное натяжение ветвей ремня значительно больше окружной силы, возникающей в процессе резания.

20

Сложная кинематическая цепь передачи крутящего момента вращающейся гильзе снижает надежность устройства.

Целью изобретения является исключение вибрации на промежуточной втул25ке и шпинделе.

Это достигается тем, что в шлифовальной головке вращающася гильза выполнена совместно с валом привода вращения, установленного на корпусе

30 поршневого гидровибратора. Такое решение упрощает кинематическую цель передачи крутящего моме та, снижает действие динамических нагрузок на промежуточную втулку и шпиндель, стабилизирует мощность тепловьщеления в зоне контакта круг с изделием, так как процесс обработ ки осуществляется при постоянной глубине шлифования, без образования прижогов и погрешностей формы обрабатываемой поверхности за счет исключения вибраций на промежуточной втулке и шпинделе. На фиг. 1 представлена предлагае мая шлифовальная головка в разрезе на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Шлифовальная головка содержит пр вод вращения 1, который крепится к корпусу 2 с напорным 3 и сливным отверстиями, неподвижную втулку 5 с Напорным 6 и сливными 7 каналами, вращающуюся гильзу 8 с напорными 9, 10 и сливными 11, 12 перепускным каналами, установленную на подшипни ках качения 13 в основании 14 приво да вращения. В корпусе 2 на.подшипниках качения 15 смонтирована промежуточная втулка 16, ь которой размещен шлицевой шпиндель 17, на нижнем конце которого закреплен абразивный круг 18, а на верхнем поршень 19. Шлифовальная головка работает следующим образом. При вращении вала вращающейся гильзы-8 крутящий момент посредство квадрата 20 передается шлицевому шпинделю 17 с абразивным кругом 18. Через напорное отверстие 3 рабочая жидюость, заполняя напорные кан лы 6 ,. поступает в бесштоковую полос в момент совмещения каналов б с перепускными каналами 9. Одновременно сообщаются перепускные каналы 12 и сливные каналы 7, через которые рабочая жидкoctь из штоковой полости сливается в отверстие 4. При этом происходит перемещение шпинделя 17 в направлении детали и прижатие абразивного круга к обрабатываемой поверхности. При взаимном перемещении круга и детали происходит резание. При noBopoTQ вращающейся гильзы 8 перепускные каналы 9 смещаются относительно напорных каналов 6 и питание бесштоковой полости рабочей жидкостью пркращается.Одновременно штоковая полость через перепускные каналы 10 и напорные каналы 6 сообщается с напорным отверстием 3, а бесштоковая через перепускные каналы 11 и сливные каналы 7 - со сливным отверстием 4. При этом рабочая жидкость перемещает поршень 19 и соединенный с ним шпиндель 17 с абразивным кругом 18 на величину зазора а. При дальнейшем вращении гильзы 8 рабочий цикл повторяется. Формула изобретения Шлифовальная головка по авт.св. f 929406, отличающаяся тем, что, с целью исключения вибраций на промежуточной втулке и шпинделе, вращающаяся гильза выполнена совместно с валом привода вращения, который установлен на корпусе поршневого гидровибратора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 929406,кл. В 24 В 7/02, 1977.

Похожие патенты SU956245A2

название год авторы номер документа
Шлифовальная головка 1977
  • Шамин Виктор Львович
  • Акилов Александр Иванович
  • Осипов Валерий Анатольевич
  • Литвиненко Виктор Иванович
  • Гришкевич Александр Васильевич
SU929406A1
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 2005
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Анохин Орест Николаевич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Подзолков Максим Геннадиевич
RU2302329C2
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАБОЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 2010
  • Лаптев Евгений Васильевич
  • Лаптев Дмитрий Евгеньевич
RU2452838C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОРНОЙ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМЕСИ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
RU2196041C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА СО СТАТИКО-ИМПУЛЬСНЫМ НАГРУЖЕНИЕМ 2005
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Анохин Орест Николаевич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Подзолков Максим Геннадиевич
RU2302331C2
СПОСОБ НАПОРНОЙ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМЕСИ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
RU2196040C1
ДВУХВАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАБОЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 2010
  • Лаптев Евгений Васильевич
  • Лаптев Дмитрий Евгеньевич
RU2455447C1
Следящее устройство к абразивноотрезному станку 1976
  • Сарычев Эрнст Михайлович
SU686856A1
МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 1998
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Дерли А.Н.
RU2176183C2
СПОСОБ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Мальцев Анатолий Юрьевич
  • Анисимов Роман Викторович
RU2440881C2

Иллюстрации к изобретению SU 956 245 A2

Реферат патента 1982 года Шлифовальная головка

Формула изобретения SU 956 245 A2

SU 956 245 A2

Авторы

Шамин Виктор Львович

Акилов Александр Иванович

Гришкевич Александр Васильевич

Литвиненко Виктор Иванович

Савчук Владимир Иванович

Даты

1982-09-07Публикация

1979-09-21Подача