Полировальный диск Советский патент 1982 года по МПК B24D13/00 B24D13/16 

Изобретение относится к полировальным кругам, используемым в дере зообрабатывеющей промышленности для полирования лакокрасочных покрытий на древесине. По основному авт. св. tf 80537 известен полировальный круг, состоя щий из секторов полировальной ткани, закрепленной между фланцами, выполненныр в виде колец. Недостатком известного полировал ного круга является неравномерный прижим цельных тканевых секторов к фпанцам. Фиксация тканевой основы и фпанцев осуществляется посредством болтов в месте установки секторов. Обычно в этом месте расположено 7 10 слоев ткани в зависимости от толщины круга. Между элементами крепления, где сектора отсутствуют, находится З- слоя ткани, которые приж аты к плоским параллельным фланцам с значительно меньшим усилием. Это приводит к ТОМУ, что в процессе работы при большой окружной скорости (около 25 м/с) ткань, находящаяся между элементами крепления, вследствие больших центробежных сил, выскальзывает, что, в свою очередь, влеЧет за собой изменение геометрических параметров полировального барабана и вызывает его интенсивный износ. При работе на многобарабанном полировальном оборудовании, где зазор между барабанами незначитель- ный, изменение форми кругов на барабане приводит к трению их между собой, что выводит из строя электродвигатели и отрицательно сказывается на качественных показателях процесса полирования. Элементы крепления (в основном болты ) выступают относительно боковой части фланцев на (величину 7-12 мм с целью формирования зазора указанных размеров между кругами при их наборе в барабан (зазор необходим для прохождения воздуха с целью охлаждения полируемой поверхности). Для достижения одинаковой плотности барабана круги надевают на вал с поворотом одного относительно другого на 30 и зажимают с усилием 30 кН. Следовательно, выступы болтов одного круга прижимаются к боковой части фланца следующего круга и так по всему барабану. Выступ болта прижимается к фланцу с удельным давлением около 1050 МПа что приводит к деформации последнего. Как показывает эксплуатация кругов, фланцы быстро приходят в негодность и их используют не более двух раз. Целью изобретения является повышение срока службы полировального круга. Поставленная цель достигается тем что рабочие торцы наружных колец вы полнены ступенчатыми, при этом выст пы одного кольца расположены напротив выступов другого. На фиг. 1 изображен предлагаемый полировальный круг, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 фланец; на фиг. - разрез Б-Б фиг. 3. Предлагаемый полировальный круг (см. фиг, 1) состоит из цельных тка невых колец 1, в складках которых р положены тканевые секторы 2, прижим ных колец 3, выполненных из прессматериала с ассиметрично расположен ными на противоположныхсторонах раз нотолщинными опорными площадками и 5, причем площадки t с большей толщиной выполнены с гнездами 6 под болты 7, Работает предлагаемое устройство следующим образом. В отверстия одного из фланцев устанавливают болты 7, на последние надевают цельные тканевые кольца 1 с секторами 2 и другой фланец, которые сжимаются и фиксируются. При этом опорные площадки 5 с меньшей толщиной ( мм) сжимают цельные тканевые кольца с усилием, устраняющим выскальзывание тканевых колец при следующих режимах работы полировального круга. Опорные площадки с большей толщиной ( мм) обеспечивают необходимую величину зазора для прохождения охлаждающего воздуха между кругами при их наборе в барабани/ одновременно устраняют деформаЦикГсоседних фланцев, так как выступы болтов 7 находятся в гнездах 6. Предлагаемое изобретение позволяет повысить износостойкость полировальных кругов на 10-12. формула изобретения Полировальный диск по авт. ев tf 480537, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления, рабочие торцы наружных колец выполнены ступенчатыми, при этом выступы рдного кольца расположены напротив выступов другого.

г1

iL

N

Vi

/y

г