Способ изготовления абразивных сегментов Советский патент 1982 года по МПК B24D17/00 

(Sk) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ СЕГМЕНТОВ

1

Изобретение относится к области инструментального производства.

Известен способ изготовления абразивного инструменту, заключающийся в том, что в пресс-(1юрму помещают послойно слой связки и абразивных зерен, при этом абразивные зерна укладывают на выровненной поверхности связки при помощи шаблона с отверстиями. После укладки требуемого количества слоев массу прессуют, спекают и допрессовывают 1.

Зерна на слои связки укладывают со смещением в смежных слоях. При смеишнии в направлении, перпендикулярном направлению прессования, исключается соприкосновение и разрушение абразивных зерен.

В абразивном инструменте заданное перекрытие должно иметь место в направлении, перпендикулярном ра- бочей поверхности. При изготовлении торцовых шлифовальных кругов расположение лбразианых зерен на рабочей поверхности инструмента получают при помощи шаблона с отверстиями, выполненными по определенной программе, а заданное перекрытие зерен смежных слоев обеспечивают угловым смещением шаблона относительно предыдущего слоя и соответствующим выбором толщины слоя связки.. При изготовлении периферийного круга пе,Q рекрытие зерен получают соответствующим расположением отверстий на шаблоне, а выбором толщины слоя связки исключают соприкосновение и разрушение зерен смежных слоев при прес,5 совании общей массы.

Предлагаемой способ применим для изготовления сегментов для шлифовальных кругов.

20 Недостатком способа является сложность технологического процесса, связанная с необходимостью применения для каждого типоразмера инструмента . и зернистости шаблона различных (|юрм И размеров, изготовление которых ставляет определенные трудности. Другой недостаток способа заключается в следующем. Точность заданного, расположения зерен в объеме абразивного сегмента при многослойном его формовании определяется точностью изготовления, шаблона, выбранным зазором между отверстием шаблона и абразивным зерном расположенным в нем, и точностью nor лучения толщины слоя связки. Из указанных трех факторов наибольшее влияние на точность расположения зерен в объеме сегментов оказывает зазор между абразивным зерном, а изготовление шаблона и выбора толщины связки можно осуществлять с достаточно высокой точностью. в сегментах для торцового, шлифовального инструмента первыедва факт ра влияют на точность расположения зерен на рабочей поверхности, а третий - на точность заданного перекрытия зерен смежных слоев. В этом случае число активно работающих зерен на рабочей поверхности сегмента соответствует числу отверстий на шаблоне. В сегментах для периферийного инструмента первые два фактора влияют на точность расположения зерен на рабочей поверхности,а третий на точность заданного перекрытия зерен смежных слоев. В этом случае чис ло активно работающих зерен на рабочей поверхности сегмента соответству ет числу отверстий на шаблоне. В сегментах для периферийного инструмента первые два фактора влияют как на точность расположения зерен на рабочей поверхности, так и на точ ность заданного перекрытия зерен в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности. Разброс расположени зерен может быть таким, что практически трудно получить конкретную ве личину перекрытия зерен и конкретное число активно работающих зерен. Целью изобретения является унификация оснастки и повышение качества сегментов для периферийного инструмента. Цель достигается тем, что в спосо бе изготовления абразивных сегментов, при котором в пресс-форму помещают послойно связку и при помощи шаблона - абразивные зерна с последующим прессованием, спеканием и допрессовкой, предварительно прессуют 9 пре 4 Заготовку в виде параллелепипеда, ь при допрессовке ей придают форму се мента. Для торцового инструмента па раллелепипеды при допрессовке сгибают вокруг оси, параллельной направ лению прессования, а для периферийного инструмента - вокруг оси, перпендикулярной направлению прессования. Пример изготовления шлифовального круга типа АПП 200x32x10x5 из алмазов марки АСС зернистости 315/250 на связке Ml (медь - олово) с перекрытием зерен в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности, равным О,15 мм. В пресс-форму с регулируемой формовочной камерой прямоугольного сечения () засыпают порцию связки, выравнивают, на выравненную поверхность при помощи шаблона с отверстиями (,4 мм - диаметр отверстия на шаблоне) расставляют абразивные зерна, шаблон удаляют и зерна вдавливают в слой связки. Отформованный слой перемещают относительно матрицы, образуя порционный объем для формования следующего слоя, на котором шаблон устанавливают со смещением относительно предыдущего слоя. После получения многослойной массы в виде прямоугольного параллелепипеда производят прессование общей массы под давлением 2000 кг/см и спе-кают при 700-750 С, затем в этой же пресс-форме соответствующими пуансонами (с радиусом мм и мм) производят гибку спеченного параллелелипеда вокруг оси, перпендикулярной направлению прессования, придавая ему форму сегмента, и допрессовывают. Далее из полученных шести сегментов собирают шлифовальный круг путем соединения их с корпусом инструмента любым известным способом. Формула изобретения 1. Способ изготовления абразивных сегментов, согласно которому в пресс-форму помещают связку и при помощи шаблона абразивные зерна с последующий прессованием, спеканием и допрессовкой, отличающийся тем, что, с целью унификации оснастки и повышения качествсЭ сегментов для периферийного

. 595626

инструмента, предварительно прес- 3. Способ по п. 1, о т л и ч асуют заготовку в виде параллелепи-ю щ и и с я тем, что сегменты для

педа, а при допрессовке ей прида-периферийного инструмента полумают

ют форму сегмента.гибкой параллелепипеда вокруг оси,

ю щ и и с я тем, что сегменты дляИсточники информации,

периферийного инструмента получа-принятые во внимание при экспертизе ют гибкой параллелепипеда вокруг 1. Авторское свидетельство СССР

оси, параллельной направлению прес- юпо заявке..К 2686929/25-08,

сования.кл. В 2 О 17/00, 1978 (прототип)

Sперпендикулярной направлению прес