Способ получения резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука Советский патент 1982 года по МПК C08J3/20 B29H1/10 

С54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННОГО КАУЧУКА

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к разработке способа получения резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука.

Известен способ получения резиновой смеси смешением каучука с модификатором на стадии грануляции каучука 1 .

Однако грануляция каучука происходит при высокой температуре, что отрицательно сказывается на физикомеханических свойствах резиновой смеси, полученной данным способом,

Известен также способ получения резиновой смеси на основе ненасьиценного каучука смешением каучука р модификатором на вальцах и введением целевых добавок 2 . Однако резиновая смесь по известному способу обладае-Г недостаточно высокими физико-механическими свойствами.

Цель изобретения состоит в повышении физико-механических свойств вулканизатов из этой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения резино вой смеси на основе ненасыщенного каучука смешением каучука с модификатором на вальцах и введением целевых добавок, 100 мае.ч. каучука смешивают на вальцах с 1-3 мае.ч. модификатора, выбранного из группы: дисульфохлоридцифенилоксид, 2-окси-3-хлорпропилакрилат при 30-35®С в течение 1,5-2 мин, измельчают смесь однократным пропуском через молотковую дробилку при комнатной температуре в атмосфере воздуха, а затем

10 ;В нее вводят целевые добавки и смешивают на резиносмесительном оборудовании при комнатной температуре.

Пример 1. Состав резиновой смеси по известному способу (мае.ч

15 на 100 мае.ч. каучука): СКД 100,0, ;еера 2,0, сантокюр 1,25, океид цинка 5,0, стеарин 2,0, рубраке 5,0, технический углерод марки ПМ-75 50,0. Состав резиновой смеси по предложен20ному способу получения (мае.ч. на 100 мае. ч. каучука): СКД 100,0, сера 2,0, сантокюр 0,85, оксид цинка 5,0, етеарин 2,0, рубракс 5,0, технический, углерод марки ПМ-75 50,0,

25 дисульфохлоридцифенилоксид 1,0.

Дисульфохлоридцифенилоксид вводят в каучук на вальцах при 30°С в течение 1,5 мин, затем полученную смесь каучука и модификатора измельчают

30 путем однократного пропуска в молотковой дробилке при комнатной температуре в атмосфере воздуха, после чего вводят целевые добавки и смешивают на резиносмесительном оборудовании при комнатной температуре,

В таблице приведены свойства резин 5 на основе цис-полибутадиенового каучука и на основе найрита НП.

П р и м е р 2, Состав резиновой смеси (мае.ч. на 100 мае.ч. каучука): найрит НП 100,0, оксид цинка 5, оксид магния 4,0, технический углерод марки ПМ-15 40,0, 2-окси-З-хлорпропилкрилат 3,0.

2-Окси-З-хлорпропилакрилат вводят в каучук Ни вальцах при s в течение 2 мин, затем полученную

смесь измельчают путем однократного пропуска в молотковой дробилке при комнатной температуре в атмосфере воздуха, после чего вводят целевые добавки и смешивают на резиносмесительном оборудовании при комнатной температуре.

Как видно из таблицы, введение модификатора На« вальцах с последующим измельчением полученной смеси в молотковой дробилке позволяет получить улучшенные физико-механические свойства резин на основе ненасыщенного каучука, например условное напряжение при 300% удлинении увеличить на 3-20% а прочность при разрыве на 10-30%.