Изобретение относится к соста- вам резиновых смесей на основе раз- личного вида каучуков, как натурального, так и синтетических, применяемых в шинном производстве, и может быть использовано на заводах, производящих шины.
Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая вулканизующий агент, наполнитель и абиетинофррмальдегидомалеиновнй аддукт в дозировках соответственно 100;0,5-5:15-75:2-30 1.
Использование аддукта и указанных i дозировках повышает сопротивляемость . резин старению и увеличивает их тер момеханическую устойчивость.
Однако изготовление резиновых смесей на основе современных жестких синтетических каучуков с использованием высоких дозировок активных печных техуглеродов при переработке смесей на скоростном высокопроизводительном резиносмесительном оборудовании приводит к возрастанию опасности преждевременной подвулканизации резиновых смесей. При этом отмечается недостаточно широкое плато вулканизации резиновых смесей, что приводит к, существенному падению прочности
вулканизатов после достижения максимального значения этого показателя. Целью изобретения является увели, чение стойкости смеси к преждевременной вулканизации и ра 311ирение плато вулканизации ее.
Это особенно важно при вулканизации массивных резинотехнических из- 10делий, в первую очередь, шин, так как увеличение стойкости смесей к перевулканизации обеспечивает сохранение всех прочих положительных характернотик.
15
Для достижения указанной цели резиновая смесь на основе ненасыщенно го каучука ХСКИ-3 или его комбинации п с СКД И век)), включающая наполнитель, вулканизующий агент и абиетинофор мальдегидомалеиновый (АМФ) аддукт, она содержит указанные компоненты в следующем .соотношении, мае. ч.: Ненасыщенный каучук .100 25 Наполнитель 15-75 Вулканизукиций
агент0,5-5,0
АМФ аддукт0,2-1,9
Состав резиновых смесей приведен 30 в табл. 1.
Эайисимость условной прочности при разрыве от времени вулканизации приведена в табл. 2.
На фиг. 1-3 представлена кинетика вулканизации обкладочной смеси ( 1 - эталон без АФЯ - адцукта/ 2 ЛФЯ аддукт 0,2 мас.д., 3 - АФМ аддук 1,0 мас.д.) 4 - аддукт 1,9 мас.д 5 - ДФМ аддукт 0,2 мас.д.J б - АФМ аддукт 1,0 мае.д.7 - АФМ аддукт 1,9 мас.д. 8 - эталон ( без АФМ аддук .та . /
Резиновые смеси готовят следующим образом.
Примеры -4. В резиносмеситель загружают СКИ-3, белила цинковые, стеарин, АМФ адцукт, смолу стирольно -йНД6Нов5по, спецбитум,ий-; неральный наполнитель типа ВС-120, масло ПН-6Ш, микрокристаллический В9СК и перемешивают в течение 3-х мин
Затем .добавляют техуглерод ПМ-5б, перемешивают 2 мин и вводят техуглерод ПМ-105. На 7-ой мин вводят сульфенамид Ц;. Общее время смешения 9 мин.Се|эа вводится на вальцах;Кинетика вулканизации представлена на фиг. 1.
Пример ы5-8. Смесь изготавливают в резиносмесителе в два цикла. В первом цикле при температуре 145-155 с загружают каучуки БСК Т52 мас.%), СКИ-3 (16,0 мас.%) и СКД-32,0 мас.%, белила цинковые, АМФ адцукт, смолу стирольно-инденову олеиновую кислоту, техуглерод ПМ-105 и перемешивают под давлением до 170° Затем вводят хинол ЭД, масло ПН-бШ и микрокристаллический воск.
Во втором цикле в резиносмеситель заг5 ужают серу,сульфенамид Ц,грану- лы ма1 Ьчной смеси и перемешивают при , выгружая при температуре не выше .
Характеристика полученных резин представлена в табл. 2, а кинетика вулканизации - на фиг. 2.
Как видно из фиг. 1 и 2, резиновые смеси, содержащие АМФ адцукт имеют более широкое плато вулканизации.
Зависимость сопротивления подвулканизации от дозировки АФМ аддукта приводится на фиг. 3.
Как видно из фиг.,,3, введение в смеси АФМ аддукта в дозировке 0,2 1,9 мае.ч. увеличивает стойкость смесей к перевулканизации.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА | 1993 |
|
RU2119507C1 |
| Резиновая смесь на основе диенового каучука | 1977 |
|
SU729212A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КАРКАСНО-БРЕКЕРНЫХ РЕЗИН | 2002 |
|
RU2218366C2 |
| Резиновая смесь | 1977 |
|
SU704962A1 |
| Способ приготовления протекторной резиновой смеси | 1985 |
|
SU1375630A1 |
| Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1049507A1 |
| Морозостойкая резиновая смесь для изготовления резинотехнических изделий с широким температурным диапазоном эксплуатации | 2023 |
|
RU2807833C1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1982 |
|
SU1043152A1 |
| ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2522627C2 |
| РЕЗИНОВЫЙ АМОРТИЗАТОР С ПОНИЖЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТЬЮ | 2006 |
|
RU2318838C2 |
СКМС-ЗОАРКМ-15 (бутадиенстирольный каучук) СКИ-3 (изопреновый каучук) СКД (бутадиеновый каучук) Техуглерод ПМ-50 Техуглерод ПМ-150 Сульфенамид Ц Альтакс Белила цинковые Олеиновая кис- -лота1,0 1,01,0 Стеарин 0,21,0 АМФ аддукт Смола стироль3,0 3,03,0 но-инденовая 52 52 52 0 16 65,6 65,665,6 2,07 2,07 2,07 1,31 1,31 1,31 3,55 3,55 3,55 1,83 1,83 1,83 1,83 ,0 1,0 . 1,9 ,90,2 3,2 3,2 ,03,2
сыщенного каучука, включающая наполнитель, вулканизующий агент, абитиноформальдегиломалеиновый адцукт, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости смеси к преждевременной вулканизации и расширения плато вулканизации еб, смесь содержит указанные компоненты в следующем соотношении, . мае.ч.:
Продолжение табл. 1,
Вулканизующий
агент. 0,5-5,0
Абиетиноформальдеридомалеиновый адцукт 0,2-1,9
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР : 7049б2,кл.С 08L9/00,1977 прототип .
30
- 7
x-tf
120 Время,MUft
SO
100
.
I
«
I
I
3o4
I
-X-2 О-/
0,2
-II-i
1,9Долирооха,м.д.
