Литьевая полимерная композиция Советский патент 1982 года по МПК C08L77/00 

Изобретение относится к литьевым полимерным композициям на основе полиамида, характеризующихся повышенно изнсх:осто.йкостью, и может быть приме нено в фурнитурной промЕлетёнйбстидля изготовления набоек к каблукам обуви. Литьевая композиция на основе лолиамида может также найти применение в других отраслях народного хозяйств в узлах трения машин, где требуется повышенная устойчивость деталей к аб разив износу. Известна литьевая полимерная композиция , согласно которой для улучше ния износостойкости и антифрикционны свойств полиамидаг моди ицирУют, вводя в состав компо.зициина основе полиамида различные неорганические добавки: графит, дисульфид Молибдена, стекловолокно и ряд других Щи 2 . Однако данные материалы обладшот недостаточной износостойкостью. Наиболее близкой к изобретению по технической сумности и достигаемому эффекту является литьевая полимерная композиция, содержащая первичный или вторичный полиамид и стеарат кальция Сз Однако данная композиция не обладает достаточной износостойкостью, . Цель изобретения.- повышение износостойкости композиции. Цель достигается тем, что литьевая полимерная композиция, содержащая первичный или вторичный полиамид и стеарат кальция, дополнительно содержит мелкодисперсную вулканизованную резину на основе бутадиеннитрильного или наиритового каучука с размером частнц 0,05-0,3 мм и замасливатель, выбранный из тетраэти-. ленгликоль, дибутилфталат, дибутилсебацинат, при следующем соотношении компонентов, мае.ч,: Первичный или вторичный полиамид100 Стеарат кальция 0,5-2 Указанный замасливатель 0,5-2,5 Указанная мелкодисперсная вулканизованная резина10-60 Композицию готовят.механическим смешением всех компонентов, причем мелкодисперсную вулканизованную резину вводят после введения замасливатеКомпозицию перерабатывают в издеЛии методом литья под давлением на стандартном оборудовании по технологии, принятой для полиамидов Температура литья,°С 180-240 Удельное давление литья, кгс/см800-1200 Выдержка под давле- . нием, с2-4 Выдержка на охлаждение, 912-18 Испытания проводят по ГОСТ 42666 на машине МИ-2 (типа Гроссели) Износостойкость композиции определяют на шлифовальной шкурке - монокорунд 150 при контактном давлении кгс/см по показателям истираеМости и удельному истиранию. Чем ниже истираемость и удельное истирание, тем выше износостойкость композиции. Коэффициент трения определяют по металлу сталь 45 с твердость поверхности HRC-45 и шероховатостью поверхности 0,125 мкм при контактном давлении .0,700 кгс/см. Примеры 1-4. В качестве замасливателя - глицерин. Примеры 5-14; 23-28. Исполь зуется мелкодисперсная вулканизованная резина с размером частиц 0,050,25 мм (при следующем фракционном составе 0,05-0,08 мм - 251; 0,081 0,125 мм - 29%; 0,126-0,200 мм - . 32%; 0,201-0,250 мм - 14%) на основ смеси каучуков:ОКН 2бМ и найритово го КР ,50 в .соотношении 1:1 при содержании каучука в резине 50,82 вес.%, П р и меры 5-14. В качестве зама слива тел я - г; церин. Примеры 15-22. В качестве замасливателя - дибутилфталат. Примеры 23 и 26. В качестве замасливателя - тетраэтил нгликоль, Примеры24и 27. В качестве замапливатеяя - дибутилфталат. Примеры 25 и 28. В качестве замасливателя - дибутилсебацинат. Примеры 15-18. Используется мегкодисперсная вулканизованная резина с размером частиц 0,0810, на основе каучука СКН-40 при содержаний; каучука в резине 52,493 вес.%. Примеры 19-22. Используется мелкодисперсная вулканизованная резина с размером частиц 0,1260,300 мм на основе каучука СКН-26 при содержании каучука в резине 46,0 вес.%. Примеры 29-30. Используется мелкодисперсная вулканизованная резина с размером частиц 0,3010,400 мм на основе смеси каучуков СКН-26М и наиритового КР-50 в соотношении 1:1 при содержании каучука в резине 50,82 вес.%. Результаты Испытаний литьевой композиции на основе полиамида .представлены в таблице.

995652210

Формула изобретенияСтеарат кальция 0,5-2

Литьевая полимерная композиция. Указанная мелколисперссодержащая первичный или вторичный ная вулканизованная полиамид и стеарат кальция, о т ли- резина10-60

чающаяся тем, что, и целью . 5

повьппения износостойкости, она допол-Источники информации,

нительно содержит мелкодисперсную вуп-принятые во внимание при экспертизе канизованную резину на основе бутадиен- 1. Ванштейн В. Э., Трояновская

нитрильного или наиритового каучукаГ. И. Сухие смазки и самосмазывающие

с размером частиц 0,05-0,3 мм и замас- 0материалы. М., Машгиз, 1968, с. 123ливатель, выбранный из группы: тетра-127.

этиленгликоль, дибутилфталат, дибу- 2. Авторское свидетельство СССР

тилсебацинат, при следующем соотно-№ 594755, кл. С 08 L 77/00, 1976. шения компонентов, мас.ч.:3. Авторское свидетельство СССР

Первичный или вторичный15 798143, кл. С 08 L 77/00, 1978

полиамид100(прототип).

Указанный эамасливатель 0,5-2,5