Шихта агломерирующего обжига свинцового сырья Советский патент 1982 года по МПК C22B1/16 

Описание патента на изобретение SU956585A1

Изобретение относится к цветной Металлургии, в частности к подготовке. серосодержащих концентратов и оборотов к пирометаллургической переработке, и может быть использовано при агломерации руд и концентратов,

Наиболее близкой по технической сути и достигаемому эффекту к изобретению является шихта агломерирующего обжига свинцового сырья, содержащая свинцовые-серосодержащие обороты, флюсы и сульфидные свинцовые концентраты t ij.

Недостатками этой шихты являются высокое содержание серы (4,5-5%) в агломерате и низкая производительность обжига при агломерации ее в од ну стадию из-за отсутствия интенсифицирующей добавки.

Цель изобретения - повышение производительности обжига и комплектности, использования сырья.

Поставленная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит Кремнеземистый флотационный концентрат при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Свинцовые серосодержащие обороты 35-45 Флюсы3-7

Кремнеземистый флотационный

концентрат2-8

Сульфидные свинцовые концентратыОстальноеПовышение производительности обжИга и комплексности использования сырья происходит за счет применения интен10сифицирУющей добавки, которая повьалает производительность обжига за счет химического воздействия на соединения серы и содержит попутно извлекаемые ценные металлы, в качестве интен15сифицирукнцей добавки используют кремнеземистый флотационный концентрат горно-обогатительных фабрик, содержащий, %: активная (свободная, крупностью 0,074 мм) двуокись кремния 60-70,

20 свинец 6-7; цинк 1-8, медь 0,5-1,5.

Влияние добавок кремнеземистого флотационного концентрата на показаг тели агломерационного обжига проверя25ется на шихте, составленной из 4555% свинцовых концентратов, 34-35% свинец- и серосодержащих оборотов и |3-7% флюсов. Количество добавок фло тационного концентрата изменяется в 30 |пределах 2-9%. Шихта с определенным количеством интенсифицирующей добавки подвергает ся агломерационному обжигу в укрупненной лабораторной аглочаше, пловдадью поперечного сечения 0,078 м , при постоянном расходе воздуха, равном 24 . Расход оборотного агломерата круп ностью минус 8 мм, составляет 200% от веса рудной шихты. Навеска шихты на один опыт 50 кг, влажность готовой шихты 5,0-5,5%, рудной шихты 810%. Содержание общей серы в рудной Ьпихте 12%, в готовой шихте 8%. Расход коксовой мелочи на зажигание ши ты составляет 200 г (крупность +14 мм), древесных опилок 400-500 г. На каждой шихте проводятся три параллельных опыта, по результатам которых рассчитываются средние пока затели . Материалы

58,2 6,2

36,7 -6,6

0,4 1,0

18,0

4,0 2,9

3,4 0,5 0,8 1,6

8,4 50,0 3,0 В табл. 1 приведен химический со тав материалов, а в табл. 2 резуль-1. ты опытов rto агломерации с добавкой различного количества флотационного концентрата. Данные табл. 2 показывают,что заметное улучшение показателей процесса агломерации свинцовой шихты наблюдается при добавке флотационного концентрата в количестве 2-8:%. Содержание серы в агломерате снижается с 4,6 до 2,1%, степень десульфурации увеличивается с 66,3 до 84,7% (1,28 раза) и удельная производительность в среднем в 1,3 раза. Достижение указанных показателей позволяет получить экономию от дополнительного извлечения серы в серную кислоту за счет увеличения удельной производительности по выжигаемой се-/ ре с 1,49 (по прототипу) до |1,92 т/мсут в среднем или 2,43 максимум;и дополнительно свинец, цинк, медь. . Табли-ца .

S 9565856

Формула изобретения Свинцовые серосоШихта агломерирующего обжига евин-Флюсы- 3-7

цового сырья, содержащая свинцовыеКремнеземистый

серосодержащие обороты, флюсы,суль-флотационный конфидные свинцовые концентраты, от,--5 центрат . 2-8

личающаяся тем, что, сСульфидные свинцоцелью повышения производительностивые концентраты Остальное

обжига и комплексности использованияИсточники информации,

сьарья, она дополнительно содержитпринятые ,во внимание при экспертизе

кремнеземистый флотационный концент-10 1. Лоскутов Ф.М. и др. Цветная Mt

рат при следующем соотношении ингре-таллургия свинца и цинка. М-., Медиентов, вес.%:таллургиздат, 1963, с. 132-142. держащие обороты 35-45

Похожие патенты SU956585A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки шихты для алгомерации сульфидного концентрата 1990
  • Щетинин Николай Степанович
  • Тозик Виктор Михайлович
  • Филатов Анатолий Васильевич
  • Волков Владимир Игоревич
  • Распопин Владимир Георгиевич
SU1774961A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНЫХ КЕКОВ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 1989
  • Худяков В.М.
  • Спицын Н.К.
  • Соловов Н.И.
  • Тверской Г.М.
  • Кондырев Е.С.
  • Белоглазов И.Н.
  • Ермаков Г.П.
SU1718548A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 1998
  • Баков А.А.
  • Волков Д.Н.
  • Тлеугабулов Б.С.
RU2139947C1
Способ переработки высококремнистых малокальциевых сульфидных свинцовых концентратов 1991
  • Устимов Александр Михайлович
  • Жилкайдаров Хабибулла Серикбаевич
  • Табынбаев Нурлан Болтаевич
  • Колосов Виктор Борисович
  • Ташенов Сабырбек Орынбекович
  • Куттыбаев Коныс Куттыбаевич
  • Естаев Джамбул Естаевич
SU1801137A3
Шихта для агломерационного обжигаСильфидНыХ МЕдНО-НиКЕлЕВыХКОНцЕНТРАТОВ 1979
  • Грицай Владимир Петрович
  • Суханова Екатерина Николаевна
  • Строителев Иван Александрович
  • Боровков Всеволод Владимирович
SU821516A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ 1998
  • Павлов А.И.
  • Мальцев Г.И.
  • Кочетков В.В.
  • Соломахин А.В.
  • Лапин Э.С.
RU2128720C1
Способ подготовки шихты к пирометаллургическому переделу 1986
  • Кершанский Иван Иванович
  • Гризоглазова Людмила Николаевна
SU1342932A1
Шихта агломерующего обжига 1978
  • Байгулаков Замамбек Естаевич
  • Неверов Леонид Петрович
  • Интыкбаев Алтынбек Мырзадылович
  • Жуков Анатолий Дмитриевич
SU711133A1
Способ приготовления агломерационной шихты 1986
  • Попов Михаил Ипполитович
  • Абросимов Борис Васильевич
  • Шабалина Оксана Арнольдовна
SU1470415A1
Способ извлечения свинца и сопутствующих ему металлов из сульфидных концентратов 1953
  • Сушков К.В.
SU112514A1

Реферат патента 1982 года Шихта агломерирующего обжига свинцового сырья

Формула изобретения SU 956 585 A1

SU 956 585 A1

Авторы

Байгулаков Замамбек Естаевич

Куленов Ахат Салимхатович

Бейлин Яков Зиновьевич

Огнев Юрий Герасимович

Слободкин Леонид Владимирович

Клюев Геннадий Федорович

Интыкбаев Алтанбек Мырзадылович

Донченко Петр Александрович

Даты

1982-09-07Публикация

1981-02-02Подача