(54) ШИХТА ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ОБЖИГА
ностью помола 200 меш, 16-20% свинцового кека крупностью помола 100 меш, 15-30% промежуточных продуктов крупностью частиц 150 меш, 4-5% цинкового .кека и 6-10% флюсов, измельченных до крупности минус 6 мм. Состав шихты отличается аовышенным содержанием трудноразлагаемых сульфатов .свинца (30%) . Соотношение СаО изменяется от 1,6 до 3,3.
Шихту с определенным соотношение SiOfi :СаО спекают в укрупненной лабораторной агломерационной чаше площадью поперечного сечения 0,078 м при постоянном расходе воздуха 24 и расходе оборотного агломерата крупностью минус 8 мм 200% от веса рудной шихты.Навеска шихты на один опыт - 50 кг. Влажность готовой шихты 5-5,2%, рудной шихты - 8-9%. Содержание общей серы в рудной шихте 12%, в готовой - 8%, из которых 3,0% сульфатной . Расход коксовой мелочи на зажигание шихты крупностью + 1-4 мм составляет 200 г, древесных опипок - 500 г.
На каждой шихте проведено три 5 параллельных опыта, по результатам которых рассчитаны средние показатели. Проконтролированы и определены продолжительность опыта; температура в слое спекаемой шихты и
О отходящих газов под решеткой; концентрация двуокиси серы в газах , через каждую минуту; разрежение под решеткой; удельная производительность агломерационной установки по
5 выжигаемой сере и годному агломерату; степень десульфурации; прочность и пористость агломерата.
Результаты опытов по агломера0 ДНИ шихты при различном соотношении SiOj: СаО сведены в таблицу.
Наилучшие результаты получены пр агломерации шихт 4, 5, 6 при содержащих кремнезем и окись кальция в соотношении 2,5:2,9. При этом степень дисульфурации составляет 76,8-80,2%. Удельная производительность установки по выжигаемой сере 1,72-2,22 т/м в сутки, концентрация двуокиси серы в газах 4,83-5,94%.
1юрмула изобретения
Шихта для агломерационного обжига, включающая свинцовый как, цинковый кек, промежуточные продукты свинцового производства, флюсы, содержащие кремнезем и окись кальция и свинцовый концентрат.
отличающаяся тем, что, с целью повышения степени десульфурации и увеличения производительности по годному агломерату, она содержит ингредиенты в следующем соотношении, вес.%:
Свинцовый кек 10-20 Цинковый кек4-5
Промежуточные продукты свинцового производства 15-30 Флюсы6-10
Свинцовый концентрат Остальное, при отношении кремнезема к окиси кальция в шихте 2,5-2,9.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
/
1 .
Металлургия капиталистических стран . М., Металлурги3дат 1963, с. 19, 132-142.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для агломерирующего обжига свинецсодержащих материалов | 1982 |
|
SU1084319A1 |
Шихта агломерирующего обжига свинцового сырья | 1981 |
|
SU956585A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧАСТИЧНО МЕТАЛЛИЗОВАННОГО АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ | 2005 |
|
RU2305138C1 |
Способ агломерации сульфатно-окисной части аккумуляторного лома | 1984 |
|
SU1258856A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 1993 |
|
RU2041964C1 |
Способ переработки высококремнистых малокальциевых сульфидных свинцовых концентратов | 1991 |
|
SU1801137A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНЫХ КЕКОВ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1989 |
|
SU1718548A1 |
Способ приготовления агломерационной шихты | 1986 |
|
SU1470415A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ | 2004 |
|
RU2244758C1 |
Способ очистки агломерационных газов | 1977 |
|
SU840166A1 |
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-04-04—Подача