Способ подготовки шихты к пирометаллургическому переделу Советский патент 1987 года по МПК C22B1/16 

Илоб)РТСИИС относится к NU T.lJUiypГ ии тяжоп1,1х цпетных металлов и мож( т бь ть игполь чопано п технологии агломерирующего обжига свинецсодержлме- г.т-лт.фг|дт ого и оксид гого сырья.

П.е.чьн) ипобрртсния яиляется поиышп иие производительности процесса и ком1кдексности использования сырья, улучшение металдург ических свойств ..и ломррлта и исключение из состана шихты дефицитного топлива.

Способ осуществляют следующим обра зом,

С1-:инецсодержа1цую шихту после ус- оеднечия и ввода o6opoifioro агломера а подают на откатывание н грануля-- гор (бараба}И1Ь1Й cMeci-ггель) , Сюда ж( поцают предварительно нагреты до 0-80 С } o;uf , паствор с пьфитпо- . ТГ Ожжепой браж си (СЛБ) плотностттю 1,13-1,16 г/см. Окатанная гпихта из грачудяторр. самоте1-;ом поступает на паллеть агломорап иониой машины, ра- ботяюпе с дутьем снизу и. ш с прососом, и подвергае гся ал-ло -и рируилис-му обжлгу.

CZ B - жидкость темно- бурого цвета плотностью I ,25- ,27 г/см , рИ 6, f 1ичecл ий ее состан сухой массе сггеду о ний, 7: С 5Ь: С lO 6; MgO 0,8; Pi,О, 2„ 1 1 ; SiO, 0,07: S :-n 5,2, со аержа ие cyxoi o остат -л - 53%, лг новном, нахилитсч п npi лнрческих сое динениях . С:ЛН рл-: ; лс;р-.1м- ч п лю бык пропорциях,

При птюд,. г I di:-; ::pi: i ч-:.П Ь а1И1и СЛБ, содержп 1:ей .и: ; i: 1ли :е : гно летучих FieuiC-cTii и vгл;,-p -v-|. , о.чр. раи- номерно pacnpfvu :; -: 1 ип fin-Mv оСьс му ранул . При I ll;;-:.л vi ijiief- аглпмеои- р 101цем обжигп ;;1 ;х-| ;-; 1ро 11::-:оди i имго- рание летучих веществ и углер.хда, благодаря чему п ших-ге возрлс,тае-| количество пор, чер - З Kivi ,ip|.u i большем количестве продуиае-гся р-.здух, что ведет к интенсинному f birop;iHHio серь|, таеличению (: :орости спек. пшхты, а следог-1ат(. льио, к :он;,1- 1:м1И м пиоизно ду1тельности процесса, .-л -ч1:кл1И 0 мс;- тадлургичегких ;:i лог-и р.; 1 а , повышению ко-111. 1ексиос ги испил1 -;она- ния сырья и ис ключению использонания дефицитного 1нерд,О1 о тсмк -:ина. 1иапа- зон расхода (ЛЬ усташя леи зкслюри- ментально: при ниоде СЛЬ li к 1честне 2л к массс шихт пр1ЛГ1 -мд1гг оплавление аг,-1ом(. ;.1а-г а, ч-го П .1ииодит к

увеличению прочности агломерата и резкому снижг нию газопроницаемости unixTEii, производительности процесса но выжи1 у серы и получению высокосернистого агломерата, непригодного для иоследуюпюй шахтцой цдавки. При вводе п шихту агломерации ниже 0,5% СДБ из-за недостатка углерода и летучих веществ в шихте сш-1жаются выход годного агломерата и степень десульфу- ризапии, агломерат получается высокосернистым и непрочным.

Приме р. Агломерации подверга- ют цромышленную шихту следующего состава, мас.%:

Смесь свинцовых

су.гцтфидных концсм1тратов57,1

Смесь свинцовых

к еков и свичцо- .

вых пылей22,9

Гранулированный

шлак шахтной п. тавки12,0

Кварцевый флюс3,0

Известняк5,0

К рудной шихте добавляют оборотный с.винцоный аг ломерат в количестве 200% и cMecii тщательно иеремешивают при пo loilп грейферного мостового крана и iMvaTMiiaioT на чашевом грануляторе диа- мепром 2 м. Одновременно с свинецсо- мд -ржаII с и шихтой на чашевый гранулятор г1.:.-лают во;ц1ый раствор СДБ плотностью 1 , ,J и состава, цриведенного вьш1е,

Шихта содержит, %: свинец 39,06; 8,68; железо 10,13; сера 7,05 (ii 1.4. 1,65 сульфатной); окись каль- пи.я 6,1, дпуокись кремния 8,43,

liponecc аг ломерации проводят на 1| 11рррычт о-д зйствующей агломашине :; n,i;i 1 цад1;Ю дутьевых камер 0,45 м при иыс.оте слоя гранулированной шихты 100 мм, (- .корости движения цаллет 80 - 90 мч/мип, температуре зажигания шихЛля сравнения проводят агломера- ИШ сшшепсодс-ржашей шихты до извест( способу .

t e зул1) КГ11,1 испытаний приведены в Т1 блице .

Из да}П,1х таблицы видно, что ввод н шихту агломерации СДБ в предлагаемых количес-гвах интенсифицирует про- цес с a:-:ioMeiinpyrouiero обжига за счет поиышеция газ1)процицаемости шихты - вьп ораиия летучих 1 ешеств, При этом

J1

гюярлгтаст удсльиля мроизрюдитс.пь- ность аг ломлшиим, е -.топонь дег.ульфу- РИ-.1ЛЦИИ и комплексность испольяопа- ния , улучшаются металлург-ичсс- кие спойстпл агломерата (повышается прочность, уменьшается содержание сульфидной серы).

Преимущестпа предлагаемого способа перед изьестным заключаются в том, что из состава шихты исключается коксик; повышаются удельная производительность процесса по годному агломерату и выжигу серы; степень десульфуризации, а следовательно, комплексность использования сырья (увеличивается выпуск серной кислоты) , а также металлургические свойства агломерата, вовлекается в переработку СДБ - отходы сульфитн о-цел- люлозных предприятий.

Кроме того, снижение содержания сульфидной серы в агломерате приводи

к сокращсмшю пьгхода итгйиопой фазы при 1юс.г1с дую1цой иляпкс лгломерлтя н шахтной печи и уменьшгиию потерь мо- таллон и произподстиопиых затрат по переработке штейна.

Формула изобретения

Способ подготопки шихты к пироме- таллургическому переделу, включающий смешииаиие ее с топливом, увлажнение, окатывание и агломерирующий обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и комплексности использования сырья, улучшения металлургических свойств агломерата и исключения из состава шихты дефицитного топлива, в качестве топлива используют сульфитно-дрожжевую бражку в количестве 0,5-2% по сухой массе.

о -

fS

-a

Изобретение относится к {eтrял-- лургии тяжелых цветных металлов н tio- жет быть использовано в технопог-ми агломерирующего обжига свинеис ).ка- щего сульфидного и оксшдного cbip:..H, Цель изобретения - повышеш-ге .ч:;- дительности нроцесса и комц.чексности использования сырья, улучшение металлургических свойств агломерата и ис -лючение ич состава шихты дефицитного твердс)Г о топлива, 1|3обротоние ос чцествляют с:г1. образом. Агломерации нодвергают промь шле1И1ую шихту следунтдег о состава, мас,: смесь свинцовых сульфи.дных конлеитрптон 5/,1, смесь свинцотзьгх кеков и свинцовых пьшей 22,9, гранулированный шпак свинцовой,плавки 12,0, кварце- вьи флюс 3,0, известняк 5,0. К иих- те добавляют оборотный свинцовый агломерат (200/0 и смесь Т пщтельно тге- ре ешивают и оклгьгеают на чашевом грануляторе. О новремен ю со свинец- содержя, :пихтоГ) на чатевый подают водныГ растиор сульфитно-дрож- ;еной бражки плотн сх тью 1,13. В результате ai 1омерации данной шихты п)еличивается ,1во;тительногть процесса, исключаете я ич составг шихты коксик, улучшается качестно агломерата, увеличиваете я комн.пексность использования сьин-ч -лп счет новлоче- ния в процесс сульф итно-дролсжевой бражки - отхода п,е.1 люлозног о производства. 1 табл.