(54) ДЕМПФЕР КРУТИЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Демпфер крутильных колебаний | 1990 |
|
SU1762041A1 |
Демпфер крутильных колебаний | 1990 |
|
SU1749578A1 |
Демпфер крутильных колебаний | 1977 |
|
SU806929A1 |
Гаситель крутильных колебаний | 2022 |
|
RU2793989C1 |
ДЕМПФЕР | 2009 |
|
RU2405991C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМПФИРОВАНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ И КРУТИЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ | 2013 |
|
RU2515822C2 |
Демпфер крутильных колебаний | 1990 |
|
SU1749577A1 |
Демпфер крутильных колебаний | 1977 |
|
SU861790A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ГАСИТЕЛЬ КРУТИЛЬНЫХ КОЛЕБАНИЙ СИЛОВОГО ПРИВОДА | 2000 |
|
RU2162176C1 |
Демпфирующее устройство | 1978 |
|
SU763627A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к демпферам крутильных колебаний коленчатых валов.
Известны демпферы, содержащие диск, жестко закрепленный на маховике, соединенный по торцу с диском слоем резины f .
На резонансных режимах работа возбуждающего момента затрачйваётся на упругие деформации резины, что допускает рассеивание значительного количества энергии за счет гистерезиса. Причем большие деформации резины сопровождаются значитальным выделением тепла и повышением температуры. В результате с течением времени снижаются физико-механические свойства резины и, следовательно, ее надежность в работе.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является демпфер крутильных колебаний, содержащий тонкостенный тарельчатой формы корпус, соосно установленный с ним маховик и расположенный между их торцами трапециевидный в продольном сечении демпфирующий элемент 2 .
Недостаток известного демпфера заключается в наличии конструктивного
концентратора напряжений в местах изменения геометрии сечения резины - криволинейного участка, который во многих случаях является местом отслаивания демпфирующего элемента.
Целью изобретения является уменьшение деформации демпфирующего элемента и концентрации напряжений.Указанная цель достигается тем,
10 что в демпфере крутильных колебаний, содержащем тонкостенный тарельчатой формы корпус, соосно установленный с ним маховик и расположенный между их орцами трапециевидный в продол1у15ном сечении демпфирующий элемент, корпус сопряжен с маховиком таким образом, что обношение высрты и радиуса мйкронеровностей сопрягав,мых поверхностей прямо пропорциональ20но квадрату их твердости-и обратно пропорционально квадрату модуля упругости материала корпуса.
На чертеже изображен демпфер крутильных колебаний, общий вид в про25дольном разрезе.
Демпфер крутильных колебаний содержит тонкостенный тарельчатой форки корпус 1, соосно установленный с ним маховик 2 и расположенный
30 между их торцами трапециевидный в продольном сечении демпфирующий элемент 3, выполненный, например, из резины. Причем корпус сопряжен с маховиком, таким образом отношение высоты и радиуса микронеровностей сопрягаемых поверхностей прямо пропорционально квадрату их твердости и обратно пропорционально квадрату модуля упругости. Работает демпфер крутильных колебаний следующим образом. При крутильных колебаниях уменьше ние амплитуды угловых колебаний маховика 2 относительно корпуса 1 достигается темучто часть энергии при рез нансе расходуется на упругую деформа цию микронеровностей сопрягаемых поверхностей. Основным условием упругой деформ ции является соотношение параметров поверхности а Л 2 р-1 g ; , где а и Р соответственно высота и радиус микронеровностей твердость поверхности; модуль упругости матери ла. Предлагаемое конструктивное выпо нение демпфера позволяет при крутил ных колебаниях уменьшить деформации наиболее опасного участка резины в области больших относительных перемещений. Формула изобретения Демпфер крутильных колебаний, содержащий тонкостенный тарельчатой формы корпус, соосно установленный с ним маховик и расположенный между их торцами трапециевидный в продольном сечении демпфирующий элемент, отличающийся тем, что, с целью уменьшения деформаций элемента и концентрации напряжений, корпус сопряжен с маховиком таким образом, что отношение высоты и радиуса микронеровностей сопрягаемых поверхностей прямо пропорционально квадрату их твердости и обратно пропорционально квадрату модуля упругости материала корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США P 568244, кл. 74-574, 1975. 2. Патент ФРГ № 2824331, кл. F 16 F 15/30,1978 (прототип)..
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1979-12-14—Подача