(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для контроля биения и смещения исходного контура зубчатых колес | 1978 |
|
SU765640A1 |
Способ определения линейного износа | 1981 |
|
SU958904A1 |
МИОТОНОМЕТР | 1993 |
|
RU2068234C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА КОНТАКТНОГО ПРОВОДА | 1990 |
|
RU2009052C1 |
БЕСКОНТАКТНЫЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ, ИЗНОСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2252394C1 |
Устройство для контроля диаметров крупногабаритных кольцевых изделий | 1987 |
|
SU1511581A1 |
Устройство для автоматической настройки глубины резания при обработке проб | 1987 |
|
SU1414568A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОЙ УСТАЛОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ЛИНЕЙНОМ КОНТАКТИРОВАНИИ | 1997 |
|
RU2130601C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПАРЫ СУХОГО ТРЕНИЯ НА ИЗНОС ПРИ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОМ ДВИЖЕНИИ | 2020 |
|
RU2745799C1 |
Машина трения (варианты) | 2018 |
|
RU2686121C1 |
1
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для измерения линейного износа материалов.
Известно устройство для измерения износа, содержащее корпус, тензометрический датчик износа, взаимодействующий с контактным узлом и щупом, работа которого основана на принципе измерения линейного износа от заданной базы, расположенной на. исследуемом материале 1.
Однако известное устройство не обеспечивает в полной мере необходимую прозводительность при измерении износа образца и контробразца пары трения, а также в случае ступенчатой формы дорожек трения, расположенных на различной высоте друг от друга.
Целью изобретения является повышение производительности измерения линейного износа.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено торцовыми кулачками, закрепленными на щупе на заданных расстояниях по его длине и поочередно взаимодействующими при повороте щупа с тензометрическим датчиком износа.
На фиг. 1 изображен схематический общий вид устройства, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, тензометрический датчик износа, состоящий из упругого элемента 2 и проволочных электросопротивлений 3, контактный узел, состоящий из контактодержателя 4, контактов 5,
10 проводов 6 и электрического ввода 7, щуп 8 с закрепленными на нем торцовыми кулачками 9 и 10, пружину 11, а также защелку 12. Испытанию подвергается изнащиваемая поверхность 13 образца 14 с измерительной базой 15.
15
. Устройство работает следующим образом.
Устройство, закрепленное, например, на испытательной мащине, устанавливают напротив начала изнащиваемой поверхности 13 образца 14 так, .чтобы заданная измерительная база 15 на этом образце находилась на расстоянии И, а изнащиваемая поверхность 13 - на расстоянии Л от нижнего конца щупа 8 в положениях I или II
(). Затем производится запись сигнала по свободному положению упругого элемента 2, поступающего с тензометрического датчика износа, например, с помощью электронного осциллографа. Не прекращая процесс записи сигнала, изнашиваемую поверхность 13 образца 14 перемещают в направлении конца щупа 8. Щуп перемещают по оси на величину размера К, нажимая вручную на верхний конец щупа 8. Фиксирование щупа в положении I или II осуществляют пово,ротом щупа относительно собственной продольной оси до зацепления торцовых кулачков 9 или 10 с вырезами в корпусе 1 и защелкой 12. Далее производят запись получаемого сигнала при наличии контактирования нижнего конца щупа 8 с поверхностью 13 до тех пор, пока щуп не окажется над измерительной базой 15.
Приводят нижний конец щупа 8 в контакт с базовой поверхностью 13, нажимая на него сверху и поворачивая так, чтобы торцовый кулачок 10 защел в пазы корпуса 1, а защелка 12 зафиксировала щуп от проворота в этом положении. Производят запись сигнала по базовому положению упругого элемента 2 тензометрического датчика износа. Искомый износ рассчитывают по данным, полученным при записи сигналов, соответствующих поверхности 13 и измерительной
базы 15 в процессе многократных измерений при наработке пары трения.
Повыщение производительности устройства обеспечивается по существу тем, что процесс измерения износа частично автоматизируется за счет возможности быстрой настройки на базовую и изнашиваемую поверхность,, которая достигается снабжением устройства торцовыми кулачками, позволяющими поочередно приводить щуп в контакт с упомянутыми поверхностями.
Формула изобретения
Устройство для измерения износа, содержащее корпус, тензометрический датчик износа, взаимодействующий с контактным .узлом и щупом, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности измерений, оно снабжено торцовыми кулачками, закрепленными на щупе на заданных расстояниях по его длине, и поочередно взаимодействующими при повороте щупа с тензометрическим датчиком износа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ясь Д. С., Подмоклов В. Б. и Дяден-. ко Н. С. Испытания на трение и износ. Киев, «Техника, 1971, с. 63-65 (прототип) .
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1980-10-08—Подача