Устройство для контроля диаметров крупногабаритных кольцевых изделий Советский патент 1989 года по МПК G01B5/08 

№

2Л 00

3151

Изобретение относится к техническим измерениям.

Целью изобретения является повьппе- ние точности контроля за счет более точной калибровки устройства, обеспечивающейся конструктивным вьшолнением калибровочного образца.

На фиг. 1 приведена конструктивная схема устройства, вид сверху; на

фиг. 2 - схема контроля кольцевого изделия; на фиг. 3 - конструктивная схема устройства , на фиг. 4 - схема расположения шаблона в устройстве.

Устройство содержит основание 1, стол 2 с базовыми поверхностями 3, связанный с основанием гидроцилиндром 4, центрирующий механизм, конструктивно вьтолненньш в виде поджимных , элементов 5, заканчивающихся роликами 6, оси вращения которых перпендикулярны базовым поверхностям 3, и установленных с возможностью синхронного перемещения от ходовых винтов 7 привода 8 по радиально расположенным направляющим 9, и измерительный блок, вьшолненный в виде.жестко связанного с основанием 1 крестообразного кронштейна 10, по четырем направляющим 11 которого.при помопщ приводов 12с

ходовыми винтами 13 перемещаются каретки 14 с установленными на них скобами 15 с контактными щупами 16. На ходовых винтах 13 ycTaHOBjreHH датчики 17. Устройство снабжено щаблоном, вы- полненным в виде жестко соединенных между собой концентричных колец 18 и 19, торцы которых лежат в одной плоскости, а контрольные щлиндри- ческие поверхности 20-23 соосны меж- ду собой. Устр ойство имеет транспортер 24.

Устройство работает следуюпщм образом.

По транспортеру 24 контролируемая

деталь 25, у которой необходимо из„ „ V.

мерить размеры г

R

К.,

X

R.

X Ч X

, RU И RU, устанавливается над столом 2. Стол 2 при помощи гидроцилиндра 4 поднимается до тех пор, пока контролируемое сечение детали 25 не окажется в плоскости контактных щупо

0

58

0

5

5 0

5

5

0

11

16, после чего центрируют деталь 25,

.синхронно перемещая поджимные элементы 5, при этом ролики 6, обкатываясь по поверхности детали 25, центрируют и зажимают ее. После этого обеспечивают независимое перемещение кареток 14 до взаимодействия контактных щупов 16 поочередно с наружной и внутренней

поверхностями детали 25. Перед измерением, а также после измерений определенного числа деталей производят калибровку устройства при помощи шаблона.

Шаблон, как и деталь, подают транспортером 24, устанавливают на базовую поверхность 3 стола 2, центрируют и измеряют по контрольным поверхностям. Центрирование осуществляется по поверхностям 22 или 23 меньшего кольца 19, которое обладает большей жесткостью и меньше деформируется, чем в случае приложения усилий к наружйому кольцу, базирование шаблона по торцу проводится также на участке кольца 19, т.е. в том месте, где базовая поверхность 3 наименее изношена, т.к. в районе кольца 18 базовая поверхность изнашивается массивными деталями 25 при их измерениях.

Формула изобретения

Устройство для контроля диаметров крупногабаритных кольцевых изделий, содержащее основание, стол с базовыми поверхностями, центрирующий механизм с направляющими и поджимньпуш элементами, выполненными в виде роликов, оси вращения которых перпендикулярны базовым поверхностям, и измерительньй блок, установленный на основании, о т- личающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено шаблоном,выполненным в виде жестко соединенных между собой концентричных, колец с общей торцовой базовой -поверхностью, цилиндрические поверхности которых предназначены для центрирования и калибровки устройства.

Изобретение относится к техническим измерениям. Целью изобретения является повышение точности измерения. Устройство содержит основание, стол с базовыми поверхностями, центрирующий механизм и измерительный блок, а также шаблон, выполненный в виде жестко соединенных между собой колец 18 и 19 с общей торцовой базовой поверхностью и с соосными контрольными цилиндрическими поверхностями 20, 21 и 22, 23, меньшие из которых предназначены для центрирования, а большие - для калибровки. 4 ил.

Фиг. ;

фиг. 2

Физ.д

Г77//