Резистивная композиция Советский патент 1982 года по МПК H01C7/00 

1

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовления резисторов.

Известна резистивная композиция, содержащая оксид рутения, оксид ниобия, боросиликатное стекло и органическое связующее 1 .

Недостаток известной рези тивной композиции состоит в длительном времени вжигания, что не позволяет интенсифицировать технологию изготовления гибридных интегральных схем, использующую толстопленочные резисторы на ее основе.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является резистивная композиция, содержащая оксид рутения, оксид ниобия, боросиликатное стекло и органическое связующее 2.

Недостатки известной резистивной композиции заключаются в длительном времени вжигания и низкой стабильности удел ного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления.

Цель изобретения - уменьщение времени вжигания и повышение стабильности удельного сопротивления.

Поставленная цель достигается тем, что резистивная композиция, включающая оксид рутения, оксид ниобия, боросиликатное стекло и органическое связующее, дополнительно содержит цинкосвинцовоборатное стекло с температурой размягчения 380- 460°С при следующем количественном соотношении компонентов, вес. %:

Оксид рутения ()7,5-60,0

Оксид ниобия (NbjOs)0,1-30,5

Боросиликатное стекло15,0-67,5

10

Цинкосвинцовоборатное

стекло0,1 - 1,5

Органическое связующее 16,7-30,0

При этом цинкосвинцовоборатное стекло содержит смесь оксидов свинца, бора, цин15ка, кремния и висмута в следующих количествах, вес. /о;

Оксид свинца (РЬО)74

Оксид бора (В2Оз)15

Оксид цинка (ZnO)6

20

Оксид кремния (SiOaJ4

Оксид висмута (BijOj)1

Для получения резистивной композиции подготовлено три смеси компонентов.

В качестве боросиликатного стекла используется смесь оксидов, содержащая, вес. %:ZnO 33,1; AlzOj 3,0; SiO 34,5; 1,0; ВгОз 25,4; ZrO 4,0.

Резистивную композицию получают тщательным перемещивание.м компонентов с добавлением органического связующего на основе этилцеллюлозы в соответствии с СТП АУК 0.054.002, ред. 1-75. Затем резистивную композицию наносят методом трафаретной печати на тест-платы, высущивают при 250°С в течение 20 мин и подвергают термообработке при температуре вжигания 870°С в течение 24 мин.

Составы резистивной композиции и характеристики резисторов, изготовленных на ее основе, приведены в таблице.

Изобретение позволяет уменьшить время вжигания и повысить стабильность удельного сопротивления и температурного коэффициента резисторов.

Формула изобретения

. Резистивная композиция, включающая оксид рутения, оксид ниобия, боросиликатное стекло и оргяническое связующее, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения времени вжигания и повыщения стабильности удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления, она дополнительно содержит цинкосвинцовоборатиое стекло с температурой размягчения 380- 460°С при следующем количественном соотношении компонентов, вес. %:

Оксид рутения (Ru2O)7,5-60,0

Оксид ниобия (ЫЬгО)О,-30,5

Боросиликатное стекло15,0-67,5

Цинкосвинцовоборатное

стекло 0,1 -1,5

Органическое связующее 16,7-30,0

Оксид свинца (РЬО)74

Оксид бора (ВзОз)15

Оксид цинка (ZnO)6

Оксид кремния (SiOi)1

Оксид висмута ()1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США № 3637530, кл. Н 01 С 7/00, 1974 (прототип).