A to Изобретение относится к состав стекол, используемым при изготовлении толстопленочных рёзистороэ., применяющихся в производстве микросборок для радиотехнической, электронной и других отраслей про мышленности. Известно стекло Cl3 для резисторов, включающее, вес. %: Недостатком известного стекла ляется высокое значение температу ного коэффициента сопротивления (ТКС), измеряемого в. диапазоне те ператур f-бО) - (+125) (4001000) Ю град и низкая влагостойкость - (2-5)%. Наиболее близким к -изобретению по технической сущности и достига мому результату является стекло Г включающее, вес.%; РЬО60,0-67,0 SiOg 12,0-16,0 Afj.,0-8,0 BjOj7,5-12,6 N6265 или -, 1 V205 или 1,0-lOjl Известное стекло дает возможно получать резисторы с ТКС 150 24.0 -10 1/град и влагостойкостью 0,6%. Высокий ТКС и низкая влагостойкость резисторов, Изготовленны на основе указанного стекла, сниж ет качество резисторов ввиду недо точной стабильности и воспроизвод мости сопротивления резисторов. Цель изобретения - снижение те пературного коэффициента сопротив ления и повышение влагостойкости. Цель изобретения достигается т чю стекло для толстоплен-очных резисторов, включаквдее РЬО, SiOg, БлОз и NbjOf, дополнительно содер Bi-Oj и CdO при следующем соотнош ний-компонентов, мае. %: 21-39 13-25 . 9,5-15,5 0,5-1,5 Введение в состав резистивной композиции стекла указанного сост ва позволяет получать резисторы с низким ТКС (менее +70-10 61/град) и повышенной влагостойкости, что дает возможность повысить качество резисторов за счет увеличения точности и стабильности сопротивления в процессе климатических факторов. Введение в состав стекла окиси висмута способствует уплотнению структуры стекла и образованию в процессе высокотемпературной термообработки пасты рутената висмута за счет взаимодействия его с окисью рутения. Взвешенные исходные компоненты стекла загружают в тигель, который помещают в электрическую силитовую печь. Стекло варят в печи 1 ч при 1200-1300 С. Изобретение поясняется на конкретных примерах, которые приведены в табл. 1. Характеристики полученных стекол приведены в табл. 2. Стекл.а обладают удельным сопротивлением 10 Ом-см, диэлектрической проницаемостью 11, высокой температурой начала размягчения, влагоустойчивостью, хорошо согласованы по коэффициенту линейного термического расширения с материалом подложки (КЛТР подложки из Керамики 70 Ю 1/град). На основе указанных стекол изготавливают толстопленочные рутениевые резисторы. Для этого получают резистивные пасты, которые готовят тщательным перемешиванием порошка стекла, двуокиси рутения и временного органического связующего. Затем пасту наносят на керамические подложки методом трафаретной печати и подвергают термообработке при максимальной температуре 850-900°С. Резисторы, изготовленные с ис- . пользованием стекла предлагаемого -состава, характеризуются повышенной стабильностью, их ТКС .составляет ме- нее +70-10 1/град, изменение удельного сопротивления резисторов после воздействия повышенной влажности воздуха 98% при в течение 30 сут не превышает 0,2%. , Использование предлагаемого стекла при изготовлении резистивных паст позволяет улучшить основные характеристики паст за счет снижения ТКС резисторов, повышения устойчивости к длительному воздействию повышенной влажности.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло | 1982 |
|
SU1073194A1 |
Стекло для толстопленочных резисторов | 1981 |
|
SU996356A1 |
Стекло | 1977 |
|
SU633831A1 |
СТЕКЛОСВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ НА ОСНОВЕ РУТЕНИЙСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1992 |
|
RU2026578C1 |
Резистивная композиция | 1981 |
|
SU957284A1 |
Легкоплавкое стекло | 1981 |
|
SU1033461A1 |
Стекло | 1988 |
|
SU1608142A1 |
Способ изготовления толстопленочных резисторов | 1982 |
|
SU1096701A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ СИТАЛЛОЦЕМЕНТА | 1994 |
|
RU2069199C1 |
СТЕКЛО | 1994 |
|
RU2069198C1 |
РТЕКЛО ДЛЯ ТОЛСТОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ, включающее РЬО, SiO, BjOt и NbjO. отличающеегс я тем, что, с целью снижения температурного коэффициента сопротивления и повышения влагостойкости, оно дополнительно содержит BijOj и CdO при следующем соотношении компонентов, мае. %: 21-39 РЬО 13-25 SiO 9,5-15,5 BjOi 3-12 NbjOy 23--37 ЫгО, 0,5-1,5 CdO
21,0
13,0
30,0 .
19,0
25,0
39,0
,-7
68-10
545
68-1СГ
540
6б-10г
S30
12,0
1,5
15,5
37,0
1,0
7,5
30,0
12,5
0,5
3,0
23,0
9,5
Таблица 2
II
,-1Э
10
II
10
11
II
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 3324049, кл | |||
Телефонно-трансляционное устройство | 1921 |
|
SU252A1 |
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Стекло | 1977 |
|
SU633831A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-10-07—Публикация
1982-04-12—Подача