В настоящее время на большей части махорочных фабрик в техно.логических процессах переработки сырья на крунку используется установка, включающая крощильные станки, вальцы, волчки, рассевы, элеваторы, вентиляционную систему с фильтрами и т. п.
Предлагаемая установка позволяет производить переработку влажного махорочного сырья в крупку, что упрощает технологию производства и значительно сокращает количество применяемого в настоящее время оборудования. При этом улучшаются условия труда и исключается необходимость применения аспирации.
Отличительная особенность предлагаемой установки, по сравнению с известными, состоит в том, что она выполнена из ряда последовательно расположенных ротационных крошильных станков и буратов, соедиfieHHbix посредством элеваторов в несколько блоков, газовой сушилки с невысокой температурой сушки, самовысеивающих течек с ситами и ряда шнеков для отмочки и смешивания.
На чертеже изображена схема предлагаемой установки.
Махорочное сырье поступает на ряд последовательно расположенных ротационных крошильных станков 1 и буратов 2, соединенных посредством элеваторов 3 в несколько блоков.
Полученная на блоках влажная крупка транспортером 4 подается на газовую сушилку 5 для сушки при невысоких температурах. Сухой продукт далее проходит через самовысеивающие течки 6 для отделения от пыли и элеватором 7 подается в бункер 8. Отделенная в течках 6 махорочпая пыль элеватором 9 направляется на шнек 10 для отмочки и далее на пресс // для изготовления мелкой крупки, которая затем погт-пает в сушилку 5. Крупные из газовой сушилки поступают
для увлажнения на шнек /2 и возвращаются на переработку на ротационные крошильные станки I/.
Из бункера 8 продукт постунает на шнек 13 для отмочки, а затем проходит через контрольный бурат 44, имеюш,ий сита с отверстиями 3-5-4 мм, где от него отделяется более крупная крошка. После этого продукт проходит через шнек 15 для смешивания н элеватором 16 направляется в закрома /7 для сростки.
Не проникшая через сита бурата 14 крупная крошка подается на ротационные крошильные станки J, где она вместе с сырьем подвергается дополнительному измельчению (перекрошке).
Предмет изобретения
Установка для производства махорки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии производства путем переработки влажного сырья и соответственного сокращения оборудования, она состоит из ряда последовательно расположенных ротационных крошильных станков и буратов, соединенных посредством элеваторов в несколько блоков, газовой сушилки с невысокой температурой сушки, самовысеивающих течек с ситами и ряда шнеков для отмочки и смешивания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления махорки-крупки | 1946 |
|
SU74765A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ТИПА МУКИ, И/ИЛИ КРУП, ОТРУБЕЙ, МУЧНЫХ СМЕСЕЙ, И/ИЛИ КОМБИКОРМОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ МУКИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КРУП И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОМБИКОРМОВ | 1997 |
|
RU2095143C1 |
Устройство для измельчения табака в крупку | 1937 |
|
SU58372A1 |
ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРЕН ЛЮПИНА И ДРУГИХ ЗЕРНОБОБОВЫХ КУЛЬТУР | 2016 |
|
RU2627071C1 |
Помольно-сушильная установка | 1981 |
|
SU1003900A1 |
МЕЛ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННЫЙ | 2000 |
|
RU2156736C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛЮЛА И СУШКИ МАТЕРИЙ^5^-ЩОТЫ4Апл | 1972 |
|
SU328939A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО МЕЛА | 2000 |
|
RU2156737C1 |
БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНАЯ МУКА ИЗ ПИВНОЙ ДРОБИНЫ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2250045C2 |
СПОСОБ СУШКИ ПЫЛЯЩИХ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2571065C1 |
Авторы
Даты
1953-01-01—Публикация
1951-10-02—Подача