Стенд для испытаний датчиков контроля высева Советский патент 1982 года по МПК A01C1/00 

На чертеже представлена схема конструкции стенда для испытания датчиков контроля высева.

Стенд содержит сосуд 1, в который налита агрессивная жидкость 2, Сосуд имеет крышку 3, установленную в опорах 4 с возможностью перемещения посредством механизма привода 5 в прерывистое вращательное движение, выполненного в виде электромотора, подключенного через шаговый искатель б к источнику питания 7. На валу 8 механизма привода 5 закреплена коническая шестерня 9, входящая в зацепление с крышкой, для чего последняя снабжена зубчатым венцом 10, На крышке по окружности, ось которой соосна оси вращения 11 крышки, размещены узлы крепления 12 датчиков контроля высева. Шаговый искатель служит для чередования циклов включения - выключения механизма привода 5. К шаговому искателю подключено программное устройство 13, служа щее для установки последовательности длительности циклов включения и выключения механизмапривода 5,

Устройство для создания периодического ударного усилия выполнено в виде вертикального вала 14, на котором установлена вертугчка 15 с радиальньми стержнями 16, на концах которых закреплены молоточки 17, которые смещены относительно ДРУГ друга по вертикали, при этом молоточки разного уровня установлены по окружности в чередующейся последовательности - через одинi Вертикальный зад 14 приводится во вращение с помощью электромотора 18. Для получения тумана агрессивной жидкости в сосуде установлен барботер, выполненный в виде горизонтального вала с лопаткс1ми 19, состоящего из полувалов 20 и 21, которые приводятся во вращение- от вертикального вала 14 посредством передаточного механизма 22, который выполнен в виде конической передачи. На вал 14 надета ведущая коническая шестерня 23, входящая в -зацепление с двумя коническими шестернями 24 и 25, надетыми на полувалы 20 и 21. Целесообразно выполнять передаточный механизм с регулируемым передаточным отношением. Для обеспечения свободног.о доступа кислорода воздуха к испытываемым датчикам 26 и демпфирующим элементам 27 в верхней части сосуда 1 установлены клапаны 28, соединецные с системой поддержания атмосферы в сосуд (на чертеже не показано) Для регистрации импульсов от датчиков имеется регистратор импульсов 29

Стенд работает следующим образом .

В сосуд 1 наливают агрессивную жидкость 2 необходимого состава. На

крышке 3 закрепляют датчики контроля высева 26 с демпфирующими элементами 27. Электромотор 18 вращает с заданной частотой вал 14 с вертушкой 15, при этом молоточки 17 ударяют

попеременно то по датчику, то по демпфирующему элементу каждого из датчиков. Программное устройство 13 шагового искателя 6 настраиваютна получение статически установленных

0 закономерносте.й колебательного процесса, характерного для сошников сеялки. Шаговый искатель осуществляет включение и выключение механизма привода 5, причем длительность дик5 лов определяется программой настройки. Механизм привода 5 приводит в движение крышку 3, посредством чего осуществляется имитация влияния вибраций сошников на .ра боТу демпфирующих элементов (пружин)

27 датчиков контроля высева 26. Вал 14 через передаточный механизм 22 приводит во вращение полувалы 20, 21 барботера с лопатками 19, которые разбрызгивают агрессивную жидкость,

5 создавая вобласти расположения датчиков туман в виде каплевоздушной смеси.Изменяя посредством системы поддержания в сосуде регулируемой атмосферы подачу свежего воздуха,

0 а также регулируя передаточное отношение механизма 22, добиваются установления в сосуде потребных параметров атмосферы, соответствующих тем или иным эксплуатационным усло5 ВИЯМ. Таким образом, избирательно имитируют влияние агрессивной среды, что дает возможность, помимо изучения усталостных характеристик, исследовать также и процессы электрохимиQ ческой корроЗии. Регулируя режимы работы механизма привода 5 и электромотора 18 и параметры каплевоздушной коррозионноактивной смеси, можно обеспечить проведение испытаний в широком диапазоне эксплуатационных условий.

Путем интенсификации воздействия вредных факторов на предлагаемом стенке можно проводить ускоренные

,. испытания.

С помощью настоящего стенда можно также проводить калибровку датчиков и наработку до отказа.

Таким образом, преимущество предлагаемого стенда заключается в том, что он позволяет проводить испытания на усталостную прочность демпфирующих элементов контактных датчиков контроля высева, а также калибровку этих датчиков и испытания на долговечность в условиях комплексного

воздействия вредных эксплуатационных факторов. Это повышает достоверность и точность результатов испытаний, в результате чего снижается вероятность отказов датчиков в работе и