Устройство для затаривания тугоплавких битумов в полимерную тару Советский патент 1982 года по МПК B65B9/10 

Описание патента на изобретение SU958234A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТАРИВАНИЯ ТУГСОЛАВКИХ БИТУМОВ В ПОЛИМЕРНУЮ ТАРУ

Похожие патенты SU958234A1

название год авторы номер документа
Способ затаривания тугоплавких битумов в полимерные мешки 1981
  • Рысев Герман Степанович
  • Теряева Зинаида Сергеевна
  • Липский Владимир Константинович
  • Тетерук Владимир Григорьевич
SU1472481A1
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ БИТУМТ 1971
  • М. В. Синицын, И. М. Сидоров, В. А. Чухров Д. Ф. Волкодав
SU289963A1
СПОСОБ ЗАТАРИВАНИЯ ВЫСОКОПЛАВКИХ БИТУМОВ 1995
  • Ишкильдин А.Ф.
  • Морозова С.Г.
  • Салихов З.Г.
  • Синельникова В.К.
  • Бакиев А.В.
RU2078114C1
СПОСОБ УПАКОВКИ ГОРЯЧЕТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ТЕРМОПЛАСТИЧНУЮ ПЛЕНКУ 1994
  • Балдин В.И.
  • Бочанцев О.В.
  • Волгин В.Н.
  • Мурзин А.М.
  • Ржевский М.Г.
  • Финчурин В.П.
RU2085452C1
СПОСОБ ЗАТАРИВАНИЯ БИТУМОВ 2003
  • Пернер Андреас
RU2397930C2
Способ упаковки тугоплавких битумов в термопластичную пленку 1985
  • Теряева Зинаида Сергеевна
  • Липский Владимир Константинович
  • Шалаев Степан Степанович
  • Швед Петр Иванович
SU1535759A1
Теплообменное устройство 1980
  • Гуськов Виктор Петрович
  • Белоусов Валерий Борисович
  • Шварц Михаил Эхильевич
  • Липский Владимир Константинович
SU866401A1
СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ ТОКСИЧНЫХ ЛЕГКОПЛАВКИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Копылов Юрий Всеволодович
  • Шапиро Александр Львович
  • Быхун Анатолий Васильевич
  • Палагин Валентин Яковлевич
RU2104237C1
Устройство для пакетирования тугоплавких продуктов 1990
  • Акимов Владимир Стефанович
SU1830018A3
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ЭКСТРУЗИИ РАСПЛАВА НЕФТЕБИТУМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Корнеев В.Н.
  • Бологов А.В.
  • Попов А.А.
RU2207365C1

Иллюстрации к изобретению SU 958 234 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для затаривания тугоплавких битумов в полимерную тару

Формула изобретения SU 958 234 A1

. ,. . - . 1 , . Изобретение относится к нефтеперера6oTKei в частности, к устройству для упа ксяки тугоплавких битумов, предпочтитель но строительных, кровельных, в полимерную tapy, и может быть использовано в арупА отраслях народного -хозяйства. Жвест О устройство для затаривания тугоплавких битумов в полимерную тару, гСодерзкашее приспособление для непрерыбHioro изготовления полимерного рукава с крдыневой фильерой, воздухопроводом н би 1умойрбАодом, расположенным в полости воздзпсооровода и снабженным разливочным патрубком на конце tl} . Известное устройство обеспечивает непрерьюное изготовление полимерной рукав йой пленки, заполнение ее горясчим битумо охлаждение битума через пленку в ванне с водой и прорезание непрерывной бухты битума в пленке на брикеты. Недостатком известного устройства является громоздкость узла охлаждения, состоящего из трехъярусного транспортера длиной около 6О м, погруженного в ванну с охлаждающей жидкостью. В то же время устройство не обеспечивает интенсивного охлаждения битума, происходит, расплавление полимерной пленки теплом битума, в результате чего снижается эффективность ,, процесса затаривания битума или прекра-. щение работы установки, что снижает про- изводительность. Цель изобретения - повьпиение производительности устройства. Указанная цель достигается тем, что устройство для затаривания тугоплавких битумов в полимерную тару, содержащее приспособление для непрерьшного изготовления полимерного рукава с кольцевой фильерой, воздухопроводом и битумопроводом, расположенным в полости воздухопровода и снабженным разливочным патрубком на конце, снабжено дополнительным битумопроводом, расположенным коаксиально с указанным битумопроводом, причем на концевом участке дополнительного битумо395провода размешен распылитель битума, а разливочный . патрубок выдвинут относительно распылителя в направлении перемещения рукава. На фиг. 1 схематично изображено устройство для.затаривания тугоплавких биту мов в полимерную тару, продольный разрез ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит приспособление апя непрерывного изготовления полимериого рукава с кольцевой фильерой 1, воз- духопроводом 2 и битумопроводом 3, расЕголоженным.в полости воздухопровода 2 в снабженным разливочным патрубком 4 иа конце для подачи расплавленного битума 5, и ванну 6 с охлаждающей жидкость Коаксиалъно с битумопроводом 3 расположен дополнительный битумопровод . 7 на концевом унастке которого размещен распылитель 8 битума для нанесения защи ного слоя 9 битума. Разливочный патрубок 4 битумопровода 3 выдвинут относительно распылителя 8 в направлении пере мещения рукава 1О. Устройство работает следующим об- разом. Гранулированный полимер расплавляетс и непрерьшно выдавливается через кольце вую фильеру 1 в виде пленочного полимерного рукава 1О. Стабильный диаметр рукава 1О поддерживается регулировкой подачи сжатого воздуха внутрь рукава по воздухопроводу 2. Рукав непрерьшно опус кается и, проходя мимо распылителя 8, напыляется защитный слой 9 битума толщиной 1 - 3 мм, который под действием воздушных струй и соприкосновения со стенками рукава быстро охлаждается. Толщина защитного слоя 9 регулируется величиной давления в дополнительном биту мопроводе 7. Полимерный рукав 10 с нанесенным защитным слоем 9 битума продолжает двигаться вниз и попадает в зону разливочного патрубка 4 битумопровода 3 через который ведется затаривание горяче- текучего битума бТ Затаренный в полимерный рукав 1О би тум проходит через ванну 6, где охлаж4дается до температуры, допускающей намотку рукава 10 в бухты или резку на мерные участки. Поверхность залива битума совпадает по уровню с поверхностью охлаждающей жидкости, которая уравновещивает . внут реннее Давление и предохраняет рукав 10 от деформации. Заранее нанесенный слой 9 битума вследствие своей теплопроводности предохраняет полимерный рукав 10 от расплавления затариваемым битумом и.уменьшает время, необходимое для охлаждения затаренного битума. Предлагаемое устройство позволяет осуществить непрерывную технологию затаривания тугоплавких нефтяных битумов в полимерные оболочки, повысить уровень механизации и автоматизации процесса, улучшить условия труда обслуживакядего персонала за счет изоляции точек разлива битума от атмосферы разливочных цехов и снизить потери битумов при затариваФормула изобретения Устройство для затаривания тугоплавкие битумов в полимерную тару, содержащее приспособление для непрерьтного изготовления полимерного рукава с кольцевой фильерой, воздухопроводом и битумопроводом, расположенным в полости воздухопровода и снабженным разливочным патрубком на конце, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополннтелыш1М , битумопроводом, расположетплм коаксиально с указанным битумопроводом, причем на концевом участке дополнительного битумопровода размещен распылитель битума, а разливочный патрубок вьщвинут относительно распылителя в направлении перемещения рукава. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 289963, кл. В 65 В 9/10, 1969.

фиг.1

фиг. г

SU 958 234 A1

Авторы

Рысев Герман Степанович

Теряева Зинаида Сергеевна

Липский Владимир Константинович

Коробко Владимир Иванович

Субботин Константин Константинович

Даты

1982-09-15Публикация

1980-12-12Подача