(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТАРИВАНИЯ ТУГСОЛАВКИХ БИТУМОВ В ПОЛИМЕРНУЮ ТАРУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ затаривания тугоплавких битумов в полимерные мешки | 1981 |
|
SU1472481A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ БИТУМТ | 1971 |
|
SU289963A1 |
СПОСОБ ЗАТАРИВАНИЯ ВЫСОКОПЛАВКИХ БИТУМОВ | 1995 |
|
RU2078114C1 |
СПОСОБ УПАКОВКИ ГОРЯЧЕТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ТЕРМОПЛАСТИЧНУЮ ПЛЕНКУ | 1994 |
|
RU2085452C1 |
СПОСОБ ЗАТАРИВАНИЯ БИТУМОВ | 2003 |
|
RU2397930C2 |
Способ упаковки тугоплавких битумов в термопластичную пленку | 1985 |
|
SU1535759A1 |
Теплообменное устройство | 1980 |
|
SU866401A1 |
СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ ТОКСИЧНЫХ ЛЕГКОПЛАВКИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2104237C1 |
Устройство для пакетирования тугоплавких продуктов | 1990 |
|
SU1830018A3 |
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ЭКСТРУЗИИ РАСПЛАВА НЕФТЕБИТУМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2207365C1 |
. ,. . - . 1 , . Изобретение относится к нефтеперера6oTKei в частности, к устройству для упа ксяки тугоплавких битумов, предпочтитель но строительных, кровельных, в полимерную tapy, и может быть использовано в арупА отраслях народного -хозяйства. Жвест О устройство для затаривания тугоплавких битумов в полимерную тару, гСодерзкашее приспособление для непрерыбHioro изготовления полимерного рукава с крдыневой фильерой, воздухопроводом н би 1умойрбАодом, расположенным в полости воздзпсооровода и снабженным разливочным патрубком на конце tl} . Известное устройство обеспечивает непрерьюное изготовление полимерной рукав йой пленки, заполнение ее горясчим битумо охлаждение битума через пленку в ванне с водой и прорезание непрерывной бухты битума в пленке на брикеты. Недостатком известного устройства является громоздкость узла охлаждения, состоящего из трехъярусного транспортера длиной около 6О м, погруженного в ванну с охлаждающей жидкостью. В то же время устройство не обеспечивает интенсивного охлаждения битума, происходит, расплавление полимерной пленки теплом битума, в результате чего снижается эффективность ,, процесса затаривания битума или прекра-. щение работы установки, что снижает про- изводительность. Цель изобретения - повьпиение производительности устройства. Указанная цель достигается тем, что устройство для затаривания тугоплавких битумов в полимерную тару, содержащее приспособление для непрерьшного изготовления полимерного рукава с кольцевой фильерой, воздухопроводом и битумопроводом, расположенным в полости воздухопровода и снабженным разливочным патрубком на конце, снабжено дополнительным битумопроводом, расположенным коаксиально с указанным битумопроводом, причем на концевом участке дополнительного битумо395провода размешен распылитель битума, а разливочный . патрубок выдвинут относительно распылителя в направлении перемещения рукава. На фиг. 1 схематично изображено устройство для.затаривания тугоплавких биту мов в полимерную тару, продольный разрез ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит приспособление апя непрерывного изготовления полимериого рукава с кольцевой фильерой 1, воз- духопроводом 2 и битумопроводом 3, расЕголоженным.в полости воздухопровода 2 в снабженным разливочным патрубком 4 иа конце для подачи расплавленного битума 5, и ванну 6 с охлаждающей жидкость Коаксиалъно с битумопроводом 3 расположен дополнительный битумопровод . 7 на концевом унастке которого размещен распылитель 8 битума для нанесения защи ного слоя 9 битума. Разливочный патрубок 4 битумопровода 3 выдвинут относительно распылителя 8 в направлении пере мещения рукава 1О. Устройство работает следующим об- разом. Гранулированный полимер расплавляетс и непрерьшно выдавливается через кольце вую фильеру 1 в виде пленочного полимерного рукава 1О. Стабильный диаметр рукава 1О поддерживается регулировкой подачи сжатого воздуха внутрь рукава по воздухопроводу 2. Рукав непрерьшно опус кается и, проходя мимо распылителя 8, напыляется защитный слой 9 битума толщиной 1 - 3 мм, который под действием воздушных струй и соприкосновения со стенками рукава быстро охлаждается. Толщина защитного слоя 9 регулируется величиной давления в дополнительном биту мопроводе 7. Полимерный рукав 10 с нанесенным защитным слоем 9 битума продолжает двигаться вниз и попадает в зону разливочного патрубка 4 битумопровода 3 через который ведется затаривание горяче- текучего битума бТ Затаренный в полимерный рукав 1О би тум проходит через ванну 6, где охлаж4дается до температуры, допускающей намотку рукава 10 в бухты или резку на мерные участки. Поверхность залива битума совпадает по уровню с поверхностью охлаждающей жидкости, которая уравновещивает . внут реннее Давление и предохраняет рукав 10 от деформации. Заранее нанесенный слой 9 битума вследствие своей теплопроводности предохраняет полимерный рукав 10 от расплавления затариваемым битумом и.уменьшает время, необходимое для охлаждения затаренного битума. Предлагаемое устройство позволяет осуществить непрерывную технологию затаривания тугоплавких нефтяных битумов в полимерные оболочки, повысить уровень механизации и автоматизации процесса, улучшить условия труда обслуживакядего персонала за счет изоляции точек разлива битума от атмосферы разливочных цехов и снизить потери битумов при затариваФормула изобретения Устройство для затаривания тугоплавкие битумов в полимерную тару, содержащее приспособление для непрерьтного изготовления полимерного рукава с кольцевой фильерой, воздухопроводом и битумопроводом, расположенным в полости воздухопровода и снабженным разливочным патрубком на конце, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополннтелыш1М , битумопроводом, расположетплм коаксиально с указанным битумопроводом, причем на концевом участке дополнительного битумопровода размещен распылитель битума, а разливочный патрубок вьщвинут относительно распылителя в направлении перемещения рукава. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 289963, кл. В 65 В 9/10, 1969.
фиг.1
фиг. г
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1980-12-12—Подача