Стекло для изготовления шариков Советский патент 1982 года по МПК C03C3/04 

(5) СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВ

Изобретение относится к составам стекол, предназначенных дпя изготов ления микрошариков, и может быть использовано в дорожном .строительстве для разметки проезжей части автомобильных дорог. Известно стекло для изготовления микрошариков светоотражающих дорожно-сигнальных знаков С следующего состава,вес.: РЬО 50-55 CdO 9-11 ZnO 10-15 SiOT 8-11 TiO, 5-7 GeO, 6-10 Варку данного стекла осуществляют при 1000-1100 С с выдержкой 1 ч. Для получения мелкодробленного стекла расплав его выливают в сосуд с холод ной водой. Наиболее близким к предлагаемому является химически устойчивое стекло 2 включающее SiOi, , CaO, MgO, ZrO,, TiO-2, , Na20, в следующих, количествах, вес.:, 0,5-5 1-8 2-12 Стекло предназначено для изготовления отражающих шариков для дорожных знаков. К недостаткам этих стекол относится пониженная химическая стойкость (потери массы при рН 7,0-0,6%). Цель изобретения - повышение химической устойчивости стекла. Поставленная цель достигается тем, что стекло для изготовления шариков, включающееЗЮ, А1,0, СаО, MgO, ,., , , дополнительно содержит ZnO, , SOj при следующем соотношении инг диентов, масД: SlOi 28 - Зб А1)0з 3 - 7,5 СаО 15 - 25 . Мдо 0,7 - 2,0 ВаОз 10 - 23 TiO-i 0,23 - 0,26 N3.0 8 .. - 18 2 -Ц ZnO t - i 1 - Ц2 0,02 - 0,06 SOb 0,1-0, Конкретные составы и свойства кол представлены в таблице. В состав шихты пве/члагаемого с ла вхбдит бокситовый шлам, отход производстве металлического алюми например Павлодарского алюминиево завода, стекольный бой оконное с ло), бура, сода кальцинированная, мрамор, пегматит, оксид цинка, в следующих количествах, масД: Бокситовый шлам15-25 Бой стекла20-27 Бура16-25 Сода кальцинированная9-15Мрамор10-21 Пегматит8- Ц Оксид цинка2-4 Ь - . При этом бокситовый шлам имее следующий химический состав, вес SiOj13,0-16, AloOa+TlOn21-30 Fe-lOf1i -l8. СаО 12-t6, ,0-12, SOj0,5-0,8 П.П.П.20-25 a стекольный бой: SJO 0,9-1,5 Fe-jOa 5,0-8,5 CaO RaO 0,1-0,3 Сг) 0,05-0,1 ,0,5-0,8 П.П.П. Шихта тщательно перемешивается, первонача гтьная засыпка ее составляет 3/4 объема,тигля, и при 500бОО С засыпается остальная часть шихты. Варка стекла производится в корундовых или фарфоровых тиглях при 1050-1070°С 3-3,5 ч и с целью гомогенизации стёкла при конечной температуре выдерживается 40-50 мин. Температура выработки колеблется в пределах 950-980«С. Микрошарики диаметром 500-800 мк получены методом центробежного распыления. Стекло для микрошариков, используемое для разметки проезжей части дорог, обладает высокойхимической стойкостью,например,к влаге и показателем преломления, обеспечивающим высокие светотехнические свойства в темное время суток. Исключение из срстава стекла для изготовления микрошариков, оксидов свинца и редкоземельных элементов и-использование отходов производства позволяет значительно уменьшить себестоимость производимых стекол и улучшить условия по технике безопасности. Предлагаемый состав стекла обес печивает высокую химическгую стойкость, что позволяет ис прльзовать микрошарики для разметки Проезжей части автодорог без /дополнительного пленочного покрытия.

CM 1Л

R

«ч

«

C4|

1Л Г-,

о

1Л

«k

о

rr lt

-9 SO %&

о

40

3

о

о о

1Л

«

о

00

оо

А

ло s

г4

.- - fM

о о

r

Г-

rrv о

er

«м о

сэ

о

.

«ъ

00

со

О

- к

ем

о.

о о

rv

«-01

со со

§

fc

л сч

см

лл сч

мэ см

« м

S

о

U4

iA

во

795835Г8

Формула изобретения. B-jO 10 - 23

Стекло для изготовления шариков,NaijiO 8-18

включающее SiOj, А 1.05, CaO,MgO, ВД, . 2 TiOj,, Na, , отличающеесяз iiO 1 -4

тем, что, с целью повышения химичес- ч ъ 2,2

кой устойчивости, оно дополнительноCr.,02 - 0,06

содержит ZnO, 3 0,1 - 0,k

следующем соотношении ингредиентов,

мас.%:to Источники информации.

Si О . принятые во внимание при экспертизе

SIOi 28-361. Авторское свидетельство СССР

3-7,5 № 601237, кл. С 03 С 3/13, 1976. СаО 15 - 252. Японская заявка If 53-102325,

MgO 0,7 - 2,0IS кл. 21 А 29, опублик. 1978 (прототип).

ТЮг0,23 - 0.26