. 1 , , .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых бетонных блоков.
Известна бетонная смесь, содержащая портландцемент, хвосты обогатитель ной Оабрики, побочный продукт цинкового производствв и пустую породу р J.
Недостатком такой смеси является ю низкая прочность.
- .
Наиболее близкой к предлагаемой
является бетонная смесь 2, содержащая, мае. %:.15 Молотый отход цинкового производства с удельной поверхностью 30003500 CMVr25-30 20
Отход цинкового произведетва фракции
68-7 2-10 мм . 1-2 Сульфат натрия
Однако эта бетонная смесь характе-г ризуется недостаточно высокой прочностью.
Цель изобретения - повышение прочности бетонной смеси. . .
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая, мас.%: молотый отход цинкового производствас удельной поверхностью 3000-3500 см / /г 25-30; отход цинкового производства фракции 2-10 мм 60-7 и добавка 1-2, в качестве добавки содержит карбонат натрия.Отход цинкового производства характеризуется следущим химическим составом, мае. %: Л12.0зЬ22; StO I8,55f FeO 5,26; 20,76; JiO, 0,22; Cr,0 O.,08; CaO 17,96; MgO 7,12; SO 0,3; 0,65; Na.0 0, Fe 2,0} ZnO 3,0; несгоревший углерод 22,.
П p и M e p., Из указанных компонентов готовят бетонные смеси составы Которых приведены в табл. 1,
Т а-б лица 1
Т а б л и
Ц а
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Бетонная смесь | 1980 |
|
SU876585A1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2169132C1 |
| БЛОК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ СБОРНОЙ ОБДЕЛКИ АВТОДОРОЖНЫХ СООРУЖЕНИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТОННЕЛЕЙ | 2004 |
|
RU2271344C2 |
| Бетонная смесь | 1980 |
|
SU998416A1 |
| Архитектурный бетон | 2023 |
|
RU2818753C1 |
| Легкобетонная смесь | 1989 |
|
SU1671645A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1986 |
|
SU1447800A1 |
| ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ НАЗЕМНЫХ И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ | 2008 |
|
RU2363584C1 |
| Бетонная смесь | 1981 |
|
SU952814A1 |
| Бетонная смесь | 1980 |
|
SU979295A1 |
с удельной поверхностью 30003500 25 Отход цинкового производства фракПриготовление бетонной смеси осуществляют следующим образом. Расчетные количества молотого и Немолотого отхода цинкового производства тщател но перемешивают. В сухую смесь вводят раствор карбоната натрия, водовяжуцее отношение бетонной смеси при этом составляет 0,3-0,3. Приготовленную бетонную смесь укл дываит в форму кубов с ребром lO см и в течение 60 с вибрируют Н виброплощадке с частотой 2800-3000 кол/ми Затем полученные образцы пропаривают при ло режиму 2+10+2 ч. Прочностные характеристики полуденных образцов приведены в табл. 2. Из . 2 следует, что предлагаемая бетонная смесь по пределу прочности при сжатии На 25-27% превосходит пррчность бетонной смеси по прототипу.. Повышенная прочность .предлагаемой, бетонной смеси обусловлена благоприятным влиянием на твердение бетона щелочной среды, создаваемой карбонатом натрия. . формула изобретения Бетонная смесь, включающая, мас.%: молотый отход цинкового производства „ с удельной поверхностью 3000-3500 см /г 25-30; отход цинкового производства фракции 2-tO мм 68-7 и добавка 1-2, отличающаяся тем что, с Ц1влью повышения прочности, в качестве добавки она содержит карбонат натрия, л Источники инфО(}Мации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР f 528278, кл. С Oij В 13/00, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке К 2865029/29-33, кл. С 0« В 13/00, 15,07.80.
