Изобретение относится к составам силикатных смесей и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.
Известна сырьевая смесь для из- готовления силикатных изделий включающая известково-песчаное вяжущее, кварцевый песок и вспученный перлитовый песок, при следующем соотношений компонентов, вес.%
Известко.во-песчаное
вяжущее14,0-17,5
Кварцевый песок 74,5-82,0
Вспученный перлитовый песок4,0-8,0
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смеСь для изготовления силикатных изделий 2, BKJBOчающая, %t известь 30-40, молотый песок 25-50, вспученный перлитовый песок 20-35, алюминиевую пудру 0,20,5. . ,
Недостатками этих силикатных смесей являются низкая прочность изделий из них, длительность помола компонентов ири изготовлении известнбво-песчаного вяжущего и длительность В1)вмени автоклавной обработки.
Цель изобретения - повышение прочности силикатных изделий, а также интенсификации процесса изготовления изделий.
. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления .силикатных изделий, включающая из весть, песок, воду, и перлитсодер-. жащий компонент, содержит в качестве
10 перлитсодержатего компонента перлитовую породу при следующем соотношении компонентов, вес.%
Известь6-12
5-20
Перлитовая порода
15 10-20 Вода
Песок . Остальное
Технология изготовления силикатных изделий, в частности кирпича, заклю20 .чается в следующем.у
Готовят вяжущее путем совместного помола извести, -песка и перлитовой шаровой мельнице до уд, поверхности . 3000-5000 cMVr. Затем по25 .лученноё вяжущее смешивают с песком, затворяют водой и формуют с последу{ощей автоклавной обработкой по режиму 2-4-2 ч.
Химический состав перлитовой по30 SiOi 71,74; 12,63;
1,17; CaO 1,46; MgO 0,72; 50з 0,36; S,0; ппп 6,08.
Компонентный состав сырьевых 1есей, взятых в качестве примеров, приведен в табл. 1, а фиэиКо-механические свойства - в табл. 2.
1Сак видно из табл. 2, прочность кирпича повышается по сравнению с
прототипом в 1,5-2,0 раза. Время поМола до уд. поверхности 4000 сокращается на ,0 ч, а режим автоклавной обраб - с 3-6-3 до 2-4-2 ч. При про ф1 водственных испытаниях за счет введения перлитовой породы производительность мельниц увеличивается на 30%.
Т а
лица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Силикатная масса | 1973 |
|
SU485088A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1978 |
|
SU729159A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1977 |
|
SU618355A1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ СИЛИКАТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2009 |
|
RU2408555C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2010 |
|
RU2448929C1 |
| ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2376258C1 |
| ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЁМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ ЦВЕТНЫХ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2608376C2 |
| КОМПОЗИЦИОННОЕ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЁМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2020 |
|
RU2748017C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2010 |
|
RU2433976C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВСКРЫШНЫХ ПОРОД ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2010 |
|
RU2439022C1 |
Формула изоб1 втения Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая из-, весть, песок, воду и перлитсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий и интенсификации процесса изготовления изделий, она содержит в качестве перлитсодержащего компонента перлитовую породу при следующем соотношении ксмпонантов, ввс.%1
4 Т а б л и ц а
Известь
Првлитова55 1 порода
Вода
Песок
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1, Авторское свидетельство СССР f 485088, кл. С 04 В 15/02, 1973.
2, Авторское свидетельство СССР f 365340, кл. С 04 В 15/02, 1970
