Способ автоматического управления процессом кристаллизации сахара Советский патент 1982 года по МПК C13F1/04 

Изобретение относится к Ьахарной пpo лышлeннocти, в частности к автома тическому управлению технологическими процессами в вакуум-аппаратах периодического действия.

Известен способ управления процес-г сом кристаллизации.сахара, заключающийся в том, что скважность импульсов подкачек раствора определяют в зависимости от заданных граничиых значений абсолютного давления в аппарате, расхода конденсата и физико-химической температурной депрессии ; раствора, при этом последнюю корректируют в зависимости от фактиче&кого значения абсолютного давления в аппарате, а заданные граничные значения абсолютного давления в аппарате определяют в зависимости от доброкачественности исходного раствора и уровня утфеля в аппарате, заданные граничные Значения расхода конденсата определяют в зависимости, от уровня утфеля в аппарате, доброкачественнобти раствора и давления греющего пара 1.

Недостатком этого способа является то,что по этому способу не пре- . дусматривается определение программных значений пересыщения раствора.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ автоматического управления процессом кристаллизации сахара, предусматривающий измерение уровня . утфеля, давления греющего пара и абсолютного давления вторичного пара, регулирование подачи сиропа(патоки) в зависимости от соотношения

10 расходов сиропа (патоки) и конденсата с коррекцией по величине отклонения физико-химической температурной депрессии раствора от заданного значения с учетом доброкачественнос 5 ти сиропа (патоки) и определение скорости изменения давления греющего пара и давления вторичного пара, при этом подачу сиропа (патоки) дополнительно корректируют в зависимости от разности скорости изменения давления греющего пара и давления вторичного пара, а также в зависимости от постоянных времени и. коэффициента статического усиления,

25 определяемых в зависимости от физи ко-химичёской температурной депрессии и уровня утфеля 2.

Однако недостаточная точность регулирования пересыщения раствора из30 за низкой точности формирования программных (заланных) значений физико-химической депрессии раствора, а также недостаточная точность коррекции подачи сиропа в связи с тем, что в определении постоянной времени и статического коэффициента усиления не учитывается плотность подкачиваемого раствора, приводят к тому, что одному и тому же значению корректирующего сигнала не соответствует одно и то же количество 1ВОДЫ, вводимой в аппарат, а значит не учитывается влияние изменения плотности -раствора на значения коэффициента усиления и постоянной времени. . Цель изобретения - повышение точности программного регулирования пересыщения раствора при нестабильных значениях доброкачественности и плотности кристаллизуемого раствора давления греющего пара и абсолютного давления р аппарате, за счет чего улучшается качество получаемого сахара. Поставл енная цель достигается тем, что согласно способу аовтоматического управления процессом крис таллизации сахара, предусматривающему регулирование уровня начального набора аппарата, ввод затравки в аппарат при контроле пересыщения по , значению физико-химической температурной депрессии раствора, регулирование подачи раствора в зависимости от соотношения расходов раствора, и конденсата греющего пара с коррекцией по величине отклонения фактического значения депрессии раствора от заданного значения q учетом доброкачественности раствора, коррекцию подачи раствора в зависимости от раз ности скорости изменения давления греквдего пара и абсолк|тного давления вторичного пара и коррекцию пода чи раствора в зависимости от постоян ной времени и коэффициента статического усиления, определяемых в зависимости от физико-химической температурной депрессии и уровня утфеля задают значения коэффициентов пересвицения раствора при завопке кристал лов и после первой подкачки раствор в зависимости от доброкачественности раствора на последней, ступени крист лизации, а на стадии роста кристаллов устанавлйвгиот в зависимости от доброкачественности кристаллизуемог раствора значение приращения коэффи циента пересыщения при готовности утфеля к значению пересыщения после первой подкачки раствора, при этом текущее значение коэффициента пересы цения при заводке кристаллов коррек тируют по отношению значения доброкачественности раствора на последней ступени кристаллизации к .текуще му значению доброкачественности кристаллизуемого раствора и после первой подкачки раствора корректируют по текущему значению доброкачественности кристаллизуемого раствора, а текущее значение приращения коэффициента пересы дёния определяют по формуле, (|,-|,,).д 1 где Дос - текущее значение приращения коэффициента пересыщения на стадии роста Y- кристаллов; Ло - значение приращения коэффициента пересыщения при готовности утфеля; текущее значение уровня утфеля, %; значение уровня утфеля . при заводке кристаллов, %; Дер- расчетное значение доброкачественности межкристального раствора, %, причем прогрд1Ф1ные значения физикохимической депрессии раствора при заводке кристаллов после первой подкачки и на стадии роста кристаллов,, определяют в зависимости от программных значений коэффициента пересыщения с коррекцией по значению доброкачественностираствора и температуре кипения растворителя при данном абсолютном давлении в аппарате на этих стадиях, а значение статического коэффициента усиления определяют в зависимости от плотности подкачиваемого раствора, Кроме того, расчетное значение доброкачественности определяют по формуле Д Р-Я 5-«рЧ(+1-)( -ЬнГ: где Дб., - доброкачественность кристаллизуемого раствора,%; Эф - заданное значение эффекта крйсталли 3 ации, %; значение уровня утфеля при заполнении аппарата, %; Величину прирсодения коэффициента пересыщения при готовности утфеля устанавливают равной 0,1 при добрркачественности кристаллизуемого раствора 90,0 - 96,0 ед, равной 0,15-при доброкачественности 82,0 - 90,0 ед, равной 0,2 - при доброкачественности 72,0-82,0 ед. Заданное значение эффекта кристаллизации определяют на основании экспериментально установленной зависимости . Эф 7+.0,бЗ( ) где Дбх - доброкачественность базового раствора, принятая равной.96,О ед. Значение коэффициента пересыщени при заводке кристаллов для раствора с доброкачественностью 76,0 ед, кристаллизуемого на последней ступе ни кристаллизации, устанавливают, например, равным 1,4,.исходя из теоретических и экспериментальных данных. На чертеже приведена схема осуще ствления предлагаемого способа. Схема включает вакуум-аппарат 1, оснащенный датчиками 2-8 соответств но абсолютного давления в аппарате, температуры раствора, уровня утфеля плотности сиропа, расхода раствора, расхода конденсата греющего пара и давления греющего пара, функциональ ным преобразователем 9, блоками 1013 вычисления фактического значения физико-химической температурной деп рессии раствора, дифференцирования сигнала абсолютного давления, диффе ренцирования сигнала давления греющего пара и определения разности сигналов предварения, функциональны ми преобразователями 14-16 зависимо ти постоянной времени от тет-тератур ной депрессии раствора, зависимости коэффициента усиления регулятора от уровня утфеля в аппарате и зависимости коэффициента усиления регулятора от плотности подка ваемого раствора, csMMaTopaMH 17-19, электр пневмопреобразователем 2О, задатчиком 21 уровня начального набора аппарата, регулятором 22 уровняначал ного набора аппарата, реле 23 переключений, регулятором 24 соотношени «3 коррекцией, блоком 25 формирова ия отклонения депрессии раствора от заданного значения, задатчиком 26 значения доброкачественности яс..хрдного раствора, функци6наль«ьа«м преобразователями 27-29 значений коэффициента пересыщения при заводке кристаллов, значения коэффициента пересыщения после первой подкачки и значений заданного эффекта кристаллизации, блоком 30 умножения на коэффициент, сумматором 31, бЛоксм 32 умножения, блоком 33 вычисления доброкачественности межкристального раствора, функциональным преОбразо-г вателем 34 формирования значений приращения коэффициента пересьвцения на стадии роста кристаллов, функционсшьными блокг1ми 35 и 38 делений и изменения приращения коэффициента пересыщения раствора на стадии роста кристаллов, блоком 37 вычисления значения пересыдения раствора на ста дии роста кристаллов, реле 38-40 переключений , функциональными блок.г1ми 41-44 формирования коэффициентов, функционсшьным блоками 45-46 умножения и деления, сумматорами 47-49, функциональным блоком 50 вынисления программных значений депрессии раствора, соответствующих програколным значениям коэффициента пересыщения, позиционными регуляторами 51-52, мембранными сигнализаторами 53-54, реле 55-56, электропневматическими преобразователями 57-59, реле 60 времени, регулирующими клапанами 6162 поДкачки раствора в аппарат с мембранным исполнителвнь1м механизмом и ввода затравки в аппарат, позиЦИОНН1ЛМ регулятором 63, сигнализатором 64, сигнальными лампами 6567, расходомером 68 конденсата. . Подготовленный к работе аппарат 1 заполняется раствором до уровня, заданного задатчиком 21 и регулируемого с помощьп регулятора 22, выход которого через реле 23 переключения соединен с исполнительным механизмом регулиру1эдего клапана 61. Программные значения коэффициента пересыщения формируются следующим : образом. В заводской лаборатории определяют значение доброкачественности исходного раствора и с помощью задатчика 26 форимруют на выходе соотвртствующий сигнал. С помощью функционального преобразователя 27 реализу- . ют зависимость ,эк ., об- где об - значение коэффициента пересыщения при заводке кристаллов значение доброкачественности раствора, кристаллизуемого на последней ступени кристаллизации, %; значение коэффициента пересьвценИя при заводке кристгшлов на последней ступени крист аллизации, прини;маемое равным,например 1 ,5. Таким обраэсм на выходе преобразователя 27 формируют сигнал, пропорциональный коэффициенту пересыщения раствора при заводке кристаллов, кристаллизуемого на последней ступени кристаллизации (базового раствора), и отношению значения оброкачественности этого раствора доброкачественности кристгиллизуемого раствора. Пример 1. При ,0% или в относительных единицах ,92 l,5-0 760j92 1,24 устанавливают значение коэффициена пересыщения после первой подкачки ля раствора, кристаллизуемого на оследней ступени кристаллизации, и орректируют это значение в зависиости от доброкачественности кристализуемого раствора. Для этого используют функциональны преобразователь 2, вход-которого соединен с выходом зйдатчика 26 значений доброкачественности раствора, преобразователь 28 осуществляет коррекцию коэффициента пересыщения после первой подкачки в соответствии с уравнением

ИИ

ot 1,06 KJ

(2)

ИИ

ci - значение коэффициента пересыщения после первой подкачки раствора;

06 - значение коэффициента пересыщения после первой подкачки на последней ступени кристаллизации; К. - коэффициент коррекции-, при

т

к.1,о,.

если

,975, если 76,,0% ( ,97 если 99,,,,0%

П р и ме р 2. При ,0%ct i,060,97 1,028

На стадии роста кристаллов задают эффект кристаллизации в зависимости от доброкачественности исходного tacвора, используя функциональный преобразователь 29, реализующий, например, зависимость

+ 0,63 (Дб ), (4)

где Э - заданный эффект кристаллизации, %;

Дбр- доброкачественность базового раствора, принимаемая равной 96,0%;

Дб,г доброкачественность кристаллизуемого раствора,%. Изменение заданного эффекта кристаллизации на стадии роста кристаллов осуществляют пропорционально отношению текущего значения уровня утфеля в аппарате к его значению при заполнении аппарата. Для этого значения зсщанного эффекта кристсшлизации, получаелвле на выходе блока 29, умножают в блоке 30 на величину, обратную значению уровня утфеля при заполнении аппарата с учетом уровня начального набора аппарата, а в блоке 31 определяют текущее значение уровня утфеля с вычитанием значения уровня утфеля начального набора. В блоке 32 умножают текущее значение уровня утфеля в аппарате на величину, получаемую в влоке 30. В блоке 33 осуществляют вычисление значения доброкачественности межкристального раствора, т.е. с помощью блоков 29-33 реализуют зависимость

Дбр-Дб р-Эф(Н - Н„) (}Г -Ь„-Г (5

где Дбр - значение доброкачественное-;

ти межкристального раство- , ра, %;

Эф - заданный эффект кристаллизации, %; h - текущее значение уровня -утфеля,%;

h - -значение уровня при начальном наборе аппарата, %; (Аюкс значение уровня утфеля при заполнении аппарата, %.

Пример 3. При Дб|,,0%; ,0%; ,0%; ,0% (96,0-92,0)0,,5 (в блоке 29 ) Эф () 9,5. 0,0125

-0,11875(в блоке 30)

h - ,0-20,,0% (в блоке 31) 0,11875.,94 (в блоке 32) ,0-5,,06% (в блоке 33) Таким образом осуществляют коррекцию значений доброкачественности межкристального раствора на стадии роста кристаллов.

Эатем с помощью блока 34 устанавливают значение максимального приращения коэффициента пересьоцения при готовности утфеля в зависимости от доброкачественности кристаллизуемого раствора при метастабильном состоянии pactBopa.

доС 0,1, если 90,,0

V

.W,

,15, если 82,.$90,0 (6)

нр

,ТУ

,20, если 72,,0

На стадии роста кристаллов текущее значение приращения коэффициента neper сыщения корректируют по отношению изменения уровня утфеля к значению доброкачественности межкристального

раствора.

В блоке 35 определяют отношение (Ь-Ьи)Дбж, а в блоке 36 реализуют зависимость

i .,П

45 -Adt Л (н-Нц). Дбр ,

где текущее значение ния коэффициента щения;

уП

АО - значение приращения коэффициента пересыщения при готовности утфеля.

Значение коэффициента пересыщения на стадии роста кристаллов определяют в блоке 37, на выходе которого реализуется зависимость

пример 4. При Дб..,0%; Di. l,028;Arf 0,l; ,0%,

ркh « 70,0%;.,06%

ct l,028-fO,l«(70,0-20,0)-8r6,06 1,086

Программные значения физико-химической Депрессии раствора, соответствующие программным значениям коэффи циеТп перес1171г1ения .корректируют по |значемиям лоброкачественности раств ра и температуре кипения воды в соо ветствии с известными функциональны .зависимостями ) д1п ()-(а - b Дй) &t|,r()-(a-bt -c-fl y... (9) - () ( а - b . ду;;р где utnr . atl. , &tP - программные « 111 Пг значения депр сии раствора при заводке кристаллов, п ле первой под качки, на ста дии роста кри таллов; п - коэффициент, 9исяп1ий от зн чения доброка чественности раствора и фо мируемый в бл ке 41 на осно вании данных. ,113,если90, $96,0 ,130,если8б,0 Дб$90,0 ,147,если82,,0 ,1б4,если78,,0 а,Ь,с - коэффициенты, зависящие о доброкачественности раств Ра „ ,4205,,001914, ,72, ,3980,,001710, ,55, ,3750,,001510, ,30, ,3520,,001310, ,10, если90,0 Дб«9б,0 если86,0 Дб$90,д если82, 8б.,0 если78,0 Дб$82,0 Значения коэффициентов а, b, с определяют в блоках 42, 43, 44 соот ветственно. В блоке 45 определяют произведение коэффициента Ь на зна чение температуры раствора, в блоке 46- произведение с-Дб, в блоке 47- разницу (a-b-t) , а в блоке 46 разницу (а-Ь-t)-c Дб-, в блоке 49 разницу Ы -п , в блоке 50 - определяют программные значения физикохимической депрессии раствора Фактическое значение физико-химической депрессии определяют слеяую вдим образом. Измеряют температуру раствора с помощью датчика 3. Температуру кипения воды определяют по абсолютному давлению k аппаратах, измеряемому датчиком 2, а с помощью функционального преобразователя 9 формируют сигнал, соответствующий температуре кипения воды. Фактическое значение физико-химической депр ессии раствора определяют в блоке 16, реализующем зависимость . Для этого входы 10 соединяют с выходами блоков 3 и 9, а выход со входом блока 25;.формирующем сигнал отклонения фактического значения депрессии раствора от заданного, т.е. Vf - Ч Для реализации коррекции вход блока 25 соединяют также с выходом блока 50, а выход - со входом блока 24 по каналу коррекции соотношения расхода конденсата и раствора; Датчиком 7, работающим в комплекте со щелевым расходомером 68, измеряют расход конденсата греющего пара, Расход подкачиваемого раствора изме-, ряиот с помсяцью. индукционного расходомера б. Электропневмопреобразователь 20 преобразует электрический сигнал датчика б в стандартный пневматический сигнал. Давление греющего пара измеряют датчиком 8, а скорость изменения давления пара определяют в блоке 12, реализующем дифференцирование выходного сигнала датчика 8. Значение абсолютного давления измеряют датчиком 2, а скорость изменения давления определяют в блоке 11, peaлизy адeм дифференцирование выходного сигнала датчика 2. В блоке 13 определяют разность скорости изменения давления греющего пара и абсолютного давления, т.е. - Уровень утфеля измеряют датчиком 4 i Корректирующий сигнал зависимости коэффициента усиления объекта от уровня формируют с помощью функционального блока 15, реализующем функционсшьную зависимость К fl(h), установленную по данным эксперимента. Плотность подкачиваемого раствора измеряют датчиком 5. Корректирующий сигнал зависимости коэффициента усиения оезъекта от плотности подкачиваеого раствора формируют с помощью функционального блока 16, реализуюего функциональную зависимость к /ИЯЬ оторую определяют по даннь экспе- имента. В блоке 17 формируют сумг арный корректирующий сигнгш изменения коэф фициента усиления регулятора в зависимости от уровня утфеля и плотности подкачиваемого раствора. Коррекцию подкачки раствора в зависимости от разности скоростей изме нения давления гре1 ядего пара и абсолютного давления, определяемую в блоке 13, осуществляют изменением коэффициента усиления регулятора. Для этого в блоке 18 осуществляют .суммирование выходных сигналов блоков 13 и 17. При этом вход блока 18 соединяют также с выходом дросселя диапазон пропорциональности регулятора 24, а выход блока 18 - со вхо дом элемента сравнения, к которому был подключен выход дросселя Диапазон пропорциональности. Таким .образом, коэффициент усиления регуля тора 24 функционально изменяют в зависимости от отклонения соотнсмяения расходов конденсата и раствора, уровня утфеля, плотности подкачиваемого раствЬра и разности скоростей изменения давления греющего пара и абсолютного давления. . В блоке 14 формируют сигнгш корре ции подкачки раствора в зависимости от фактического значения физикохимической депрессии раствора. Для этого выход блока Ю соединен со вхо дом блока 14, а выход его соединен со входом блока 19, с помощью которого осуществляют коррекцию- времени интегрирования регулятора 24. Для этого вход блока 19 соединяют также с выходом дросселя Время интегрирования, а выход - со входаоми элементов сравнения регулятора 24, с которыми был соединен дроссель Время ий тегрироваиия, т.е. время интегрирования регулятора 24 изменяется в зависимости от отклонения соотнсяаения расходов конденсата и раствора и зна чения физико-химической депрессии раствора. На выходе регулятора 24 формирует управлякяцее воздействие, соответству ющее отклонению заданного соотношени расходов конденсата и раствора, кото рое корректи ру1от по отклонению физико-химической депрессии раствора от заданного значения; коэффициент усиления регулятора корректируют в зависимости от уровня утфеля, плотноети подкачиваемого раствора и разности скоростей давления греющего пара и абсолютного давления, а время интегрирования корректируют в зависимости от значения физико-химической депрессии раствора. При готовности аппарата к включе .нто в работу задатчиком 21 задают з чение уровня начального набора аппа рата. На выходе регулятора 22 форми руется сигнал управления, проходящи через реле 23 переключения на регулирующий клапан 61. Так как фактическое значение уровня утфеля меньше заданного, регулятор 22 обеспечивает открытие клапана 61 и аппарат заполняется раствором до заданного значения. Включают подачу греющего пара. По мере испарения воды регулятор 22 осуществляет подкачку раствора, поддерживая заданный уровень. Выход регулятора 24 отключают с помощью реле 23. По мере сгущения раствора значение депрессии раствора повышается, причем при достижении фактического значения депрессии раствора, равного заданному в блоке 51, входы которого соединены с выходами блоков 50 и 10, формируется выходной командный сигнал блоку 54, упр- вляющепу реле 56, которое включает реле 60 времени, а последнее через преобразователь 58 осуществляет открытие клапана 62 на заданное время, и навеска затравки вводится в аппарат. На выходе реле 60 времени формируется командный сигнал, управляющий через электропневмопреобразователь 59 работой реле 23 переключения, отключающее выход регулятора 22 уровня и подключакядее выход регулятора 24 к исполнительному механизму клапана подкачки раствора. Одновременно сигнгш значения коэффициента пересыщения при заводке кристашлов отключается, а выход блока 28, формирующего сигнал значения коэффициента пересыщения после первой подкачки раствора, через реле 39 и 38 подключаетсяНа вход блока 49. Б блоке 50, вход которого соединен с выходом блока 49, формируют сигнал- программного з наченияфизикохимической депрессии раствора, соответствукяций значению коэффициента пересыщения после первой подкачки раствора. При этом на выходе регулятора 24 формируется сигнал, обеспечивающий полное открытие клапана 61. Пересыщение раствора в аппарате резко снижается. Позиционный регулятор 52 формирует командный сигнал сигнализатору 53, включаю вему реле 55, которое самоблокируясь, включает электропневмопреобразователь 57 j а последний осуществляет формирование командного сигнала переключающему реле 38 и выход блока 37 через реле 38 подключается на вход бЛС|ка 49. При этом значение коэффициента пересыщения на стадии роста кристаллов вводится в блок 49, а соответствующее ему значение депрессии раствора формируется в блоке 50. одновременно выходной командный сигнал блока 57 осуществляет переключение реле 40, отключая выход блока 26 и подключая выход блока 33 чем обеспечивается формирование программных значений депрессии раствора с учетом расчетных значений доброкачественности межкристального раствора. Регулятор 24 обеспечивает подкачку раствора в соответствии с принятым алгоритмом управления до конца цикла варки утфеля. При заполнении аппарата пози. Ционный регулятор 63 формирует кома ный сигнал сигнализатору 64, лампа 67 включается, сигна51изируя о запол нении аппарата утфелем. к этому вре мени устанавливается соответствующе готовности утфеля значение депресси раствора. Оператор осуществляет спуск утфеля.. Использование предлагаемого способа автоматического управления поз воляет повысить точность программно регулирования пересыщения раствора точность всей системы управления в условиях нестабильных значений доброкачественности и плотности криста лизуемого раствора, значений давлен греющего пара и абсолютного давлени в аппарате. Кроме того, повышение точности управления обеспечивает улучшение качества сахара (снижаетс цветность, улучшается фракционный состав, угленьшается содержание золы c ижaeтcя влажность) , повышается ег выход, производительность аппарата и снижается расход энергоресурсов. Способ эффективно рееипизуется при использовании средств вычисджтельной техники. Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 93222 р. Формула изобретения 1. Способ автоматического управления процессом кристаллизации сахара, предусматривающий регулирование .уровня начального набора аппарата/ ввод затравки в аппарат при контроле пересыщения по значению физико-химической температурной депрессии раствора, регулирование подачи раствора в зависимости от соотнсядения расходо раствора и конденсата греющего пара коорекцией по величине отклонения фактического значения депрессии раст вора от заданного значения с учетом доброкачественности раствора, коррек цию подачи раствора в зависимости от ,ра.зности скорости изменения давле-1ния греющего пара и абсолютного давле ния вторичного пара икоррекцию подачи раствора в зависимости от постоянной времени и коэффициента стати ческого усиления, определяемых в зависимости от физико-химической температурной депрессии и уровня утфеля, отличающийся тем, что, с целью повышения точности программного регулирования пересыщения раствора, задают значения коэффи циентов перёсыщения при заводке крис таллов и после первой подкачки в зависнмоч-ти от доброкачественности раствора.на. последней ступени кристаллизации, а на стадии роста кристаллов устанавливают в зависимости от доборкачественности кристаллизуемого раствора значение приращения коэффициента пересыщения при готовности утфеля к значению пересыщения после первой подкачки раствора, при этом текущее значение коэффициента пересыщения при заводке кристаллов корректируют по отношению значения доброкачественности раствора на последней ступени К1исталлизации к текущему значению доброкачественности Кристаллизуемого раствора и после первой подкачки раствора корректируют по текущему значению доброкачествен.ности кристаллизуемого раствора,а те-, кущее значение приращения коэффициента, пересыщения определяют по формуле &dL4b-WAp, где д -текущее значение приращения коэффициента пересыщения на стадии роста кристаллов; - значение приращения коэффициента пересыщения при готовности утфеля} текущее значение уровня утфеля, %; -.значение уровня при заводке кристаллов, %; -расчетное значение добро качественности межкристального раствора, % причем программные значения физикохимической депрессии .раствора при заводке кристаллов после первой подкачки и на стадии роста кристаллов определяют в зависимости от программных значений коэффициента пересыения с коррекцией по значению доброкачественности раствора и температуе кипения растворителя при данном абсолютном давлении в аппарате на этих стадиях, а значение статического коэффициента усиления определят в зависимости от плотности подачиваемого раствора. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а 13 и и с я тем, что расчетное значеие доброкачественности межкристалього раствора определяют по формуле Дбр ( h - h„)( - h„) (5„р - доброкачественность кристаллизуемого раствора, %; Эф - заданное значение эффекта кристаллизации раствора,%} ,макс значение уровня утфеля при заполнении аппарата, %{ Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 767207, кл. С 13 F 1/02, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР 706446, кл. С 13 G 1/06, 1978.