Устройство для выделения луба из стеблей лубяных культур Советский патент 1982 года по МПК D01B1/20 

Изобретение относится к производству лубяных волокон и может быть ис пользовано в качестве лабораторной установки для оценки качества волокнистого стеблевого материала в перио его сдачи сельскохозяйственными пред приятиями и но время обработки на :лубзаводах. Известно устройство для выделения луба из стеблей лубяных культур-, содержащее два вертикально установленных на рамах цепных транспортерах с закрепленными на них скребками и зажим для пробы fl. Недостатком известного устройства является постоянство интенсивности воздействий на материгш вследствие неизменности параметров рабочих органов, которые определяют качество обработки. К таким параметрам относятся постоянство величины захождения скребков в поле скобления, неизменность формы и размеров рабочих органов. Кроме того, обработка стеб- лей на известном устройстве занимает значительное ъремя, а в результате жесткой обработки много оборванных волокон вместе с кострой уходит в отходы. Цель изобретения - сокращение времени обработки и расширение технологических возможностей при сокращении отходов. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для выделения луба из стеблей лубяных культур, содержащем два вертикально установленных на рамах цепных транспортера с закрепленньдли на них скребками и зажим для пробы, скребки имеют длину и расстояние между , уменьшающиеся по ходу движения транспортеров, при этом рамы одного транспортера смонтированы с возможностью перемещения относительно другого транспортера. Кроме этого, скребки на каждом транспортере собраны в блоки с одинаковой высотой скребков в каждом из них. На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - 5 - фазы обработки пробы. Устройство ДЛЯ выделения луба из стеблей лубяных культур содержит вертикально Остановленный на неподвижной раме Д цепной транспортер 2, смонтированный также вертикально на подвижной относительно транспортера 2 раме 3 цепной транспортер 4 и,зажим 5 для закрепления пробы стеблей лубяных культур, установлен ной на кронштейне, 6. Каждый транспортер снабжен скреб ками 7, смонтированными с уменьшающимися длиной и расстоянием между ними по ходу движения транспортера Причем скребки собраны в блоки с од наковой высотой скребков в каждом из них. Устройство работает следующим образом. Стебли, подлежащие обработке, вначале подвергают плющению между двумя плющильными вальцами вне пред лагаемого устройства, подготовленну путем плющения пробу материала 8 закрепляют в колодочном зажиме 5, который установлен на кронштейне б Свисающие конщл пробы пОмещеиот в зону обработки - между скребковьами транспортерами. Между рабочими скре ками Б исходном положений имеется некоторый зазор. При включении прибора в работу транспортеры со скребками-начинают двигаться, а подвижный транспортер 4 - автоматически перемещаться в найравлении к транспортеру 2 с опре деленной скоростью V. Обработка свисающих концов стеблей начинается после того, как трае тории кромок скребков, принадлежащи блоку А-А, характеризующимся наибо шими по высоте скребками и расположенными с наибольшим расстоянием между собой, начинают пересекаться Это происходит при определенном расстоянии между транспортерами U (см. фиг, 2). При этом обработке подвергается толстостебельный материал, имеющий наибольшую жесткость Средне- и тонкостебельный материал обладая меньшей скоростью, при этом обработке почти не подвергается. По мере обработки толстостенного материала гибкость его возрастает и происходит выравнивание физикомеханических свойств стеблей, различных по диаметру. При Достижении расстояния между транспортерами -Ui (см. фиг. 3) начи нают пересекаться траектории движения кромок скребков блока В-Б, и в результате происходит .обработка среднестебельного материала и доработка толстостебельного. Затем, при достижении расстояния между транспортерами Uj вступают в работ скребки блока В-В(см. фиг. 4), в результате чего происходит обработка тонкостебельного материала и более чистая доработка предыдущих стеблей большого диаметра. Далее вступают в работу скребки блока Г-Г (см. фиг. 5) , которые оконч:ател но очищают от костры все обрабатываемые стебли. После достижения подвижньрл транспортером крайнего положения рабочие органы автоматически отключаются и подвижный транспортер возвращается автоматически в исходное положение. После установки в зажим новой пробы .и включения прибора процесс обработки повторяется. Таким образрм, в связи с высокой дифференциацией процесса обработки и низкой интенсивностью воздействия на стебли со стороны рабочих скребков, позволяющих достичь минимального количества оставшейся костры и минимальных потерь луба или волокна, на предлагаемом устройстве прибора можно с достаточной степенью точности определять (с учетом механических угаров) содержание луба или волокна в стеблях. Получаемые На устройстве луб или волокно почти не имеют повреждений. Это позволяет использовать обработанный материал ,в последующих анализах, например при определении прочности волокна. Применение предлагаемого устройства позволяет сократить продолжительность процесса выделения луба или волокна. По существутрищм методикам на это затрачивается 13-20 мин на одну пробу, а при обработке на предлагаемом приборе - 6-9 мин. А то позволяет сократить в целом затраты времени на определение качества стеблевого лубоволокнистрго. сырья. Сокращение времени на анализ в какой-то мере уменьшает просрой автотранспорта, занятого на заготовках сырьяи, самое главное« позволяет более объективно оценивать его качество, так как инструментальному анализу Подвергнута большая его часть..Последнее преимущество положительно окажется на рентабельности сельскохозяйственных предприятий, выращивающих это сырье, на кОэффихдаенте использования сырья и эффективности работы заводов. Формула изобретения 1. Устройство для выделения луба из стеблей лубяных культур, преимущественно для обработки малый проб, содержащее два вертикально установленных на рамах цепных транспортера с закрепленными на них скребками и зажим для пробы, о тличающее с я тем, что, с целью сокращения времени обработки и расширения технологических возможностей при сокращении отходов, скребки имеют длину и расстояние между ними, уменьшающиеся по ходу движения транспортеров, при этом рамы одного транспортера

смонтированы с возможностью перемещения относительно другого транспортера.

2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что скребки на каждом транспортере собраны в блоки с одинаковой высотой скрпбков в каждом из них.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Первичная обработка льна и конопли. Под ред. В.Н. Хроника М., НИТИ., 1931. с. 146.

Шо

X

OJ/

Hi Риг.г

/