Изобретение относится к области первичной переработки лубяной культу и может быть использовано для получения механическим путем волокнистой ленты из стеблей. Известен способ получения лубяной ленты, при котором из высушенных и развязанных снопов формируют слой с поперечным расположением стеблей относительно направления их поступле ния в мяльную машину, где с помощью нескольких перорифленых мяльных валь цов и узла очистки от.неволокнистых . частиц стебля, состоящего из двух последовательно расположенных зажимных устройств для промятых стеблей и трепальных барабанов, производилась очистка стеблей от костры L1J. Недостат1сом указанного способа является то, что разрушение костры н стебле производится путем многократного изгибания стеблей в поперечном направлении,, а отделение твердых частиц от лубяного волокна производится путем интенсивного механического воздействия на луб с обоих концов стебля. Все это приводит к тому, что при разрушении костры разрушает- ся волокно, в результате чего значительно уменьшается выход длинного волокна. Известны также способ получения лубяной ленты путем формирования слоя с продольным расположе шем стеблей, плющения, отделения луба и выделения костры и устройство для его осуществления, содержащее питатель, камеру, шдащильнь1е вальцы и механизмы для отделения луба и вьщеления костры. При осуществлении способа для отделения луба стебли разрезают в продольном направлении дисковыми ножевыми валиками, дробят древесные части. стеб.пей в поперечном направлении и . отделяют костру от волокон с помощью изогнутых направляюпих перегородок и механизма встряхивания 2. Недостатком способа является то, что в результате продольного разреза ния стеблей и последующего изгибания их в поперечном направлении образуется короткий луб, что приводит к значительным потерям волокна при его дальнейшей переработке. Известен способ получения лубяной ленты путем формирования слоя с продольным расположением стеблей, сушки плющения, отделения луба и выделения костры и устройство для осуществления способа, содержащее питатель, сушильную камеру, плющильные вальцы и механизмы для отделения луба и выделения, костры. В известном способе отделение лу ба и выделения костры из подсушенны стеблей осуществляется путем мятья стеблей, вибрационных и скоблящих воздействий З. При этом стебли подвергаются неоднократному изгибу, что приводит к продольному разрыву волокон и сниже нию выхода длинного волокна. Цель изобретения - повышение выхода длинного волокна. Поставленная цель достигается тем что в известном способе получения лубяной ленты отделения луба о§:у1дес вляют путем сжатия стеблей в продол ном направлении, при этом величина усилия сжатия, приложенного чз напра леиии перемещения слоя, больше велич ны усилия сжатия, приложенного против направления перемещения. В устро стве для осуществления указанного сп соба, механизм отделения луба выполнен в виде гофрирующей камеры с подающими валиками, ориентированной в направлении перемещения слоя. На фиг. 1 представлена технологическая схема осуществления cnoeo6aj на фиг. 2 - вариант вьтолнения гофри рующей камеры. Для реализации предложенного способа получения лубяной ленты стебли 1 лубяных культур подают в питатель 2, где из стеблей формируется равномерный слой, который при помощи выпускного транспортера 3 подается в сушильную камеру 4, содержащую несколько горизонтальных транспортеров 5. Из сушильной камеры слой стеблей транспортером 6 подается в плющильные вальцы 7 и 8, делится по ширине на две части и поступает в механизм отделения луба, содержащий гофрирующие камеры 9 с подающими ва64ликами 10, В результате воздействия против направления перемещения стеблей, оказываемого клапаном 11 гофрирующей камеры, и воздействия, оказываемого подающими валиками 10 вдоль направления перемещение стеблей происходит их продольное сжатие со скалыванием и дроблением неволокнистой части. Для обеспечения непрерывного процесса необходимо, чтобы величина усиЛИЯ PJ подающих валиков была больше величины усилия Рд, оказываемого клапаном 1 1 .гофрирующей камеры. Выталкиваемые из гофрирующих камер 9 засоренные неволокнистыми частицами (кострой) ленты-12 поступают в компенсатор 13, затем проходят между валиками вытяжных , пар 14-16 механизма выделения костры, где подвергаются очистке от костры при помощи вибраторов 17 и 18 и поступают в сушильную камеру 19. В сушильной камере 19 происходит подсушка лент и дальнейшая очистка их от костры при помощи ребристых валиков 20. Выпадающая из ленты костра поступает гв. пластины 21, а оттуда по пневмопроводу направляется в пыльною камеру (не показано), Из сушильной камеры 19 ленты направляющими валиками 22 и 23 подводятся к подающим валикам 24 и 25, с помощью которых они подаются в гофрирующие коробки второго механизма с выделения луба, где производится дальнейшее разрушение неволокнистых частиц стебля с целью их .отделения от волокон, удаления из ленты при движении лент через компенсатор 26, и между вытяжными парами 27-29,где ленты подвергаются воздействию вибраторов 30 и 31. Затем ленты поступают f узел формирования 32, где ленты соединяются, проходят через вйронку 33, плющильные валики 34 и с помощью лентоукладчика 35 направляются в таз 36. Неволокнистые частицы стеблей, выделяющиеся из леИт-костра по пневмоприводу направ|ляются в пыльную камеру (не показано). На фиг. 2 дан один из вариантов онструктивного выполнения гофрируюих камер. Камера образована двумя боковыми ластинами 37, основанием 38 и верхим нажимньм клапаном II, шарнирно акрепленным на оси.39 так, что растояние между основанием 38 и клапа5IHOM 1 уменьшается по ходу технологического процесса подающими валиками 10 подаются продольно ориентирован ные высушенные стебли 1. В процессе сжатия стеблей в гофрирующей камере происходит скалывание и отделение дре весинной части от луба с образованием костры. Предложенный способ получения волокнистой ленты из лубяных растений позволяет в 1,5 раза увеличить выход длинного волокна и уменьшит коли- честно отходов при трепании. Увеличение выхода длинного волокна достигается за счет отделения лубяного слоя со всего стебля, а уменьшение количества отходов при трепании достигается благодаря наиболее полному измельчению неволокнистой части стеблей и отсутствия ударных воздействий на волокна при их очистке. Формула изобретения 1. Способ получения лубяной ленты путем формирования слоя с продольным расположением стеблей, сушки, плющения, отделения луба и выделения кост6ры, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода длинного волокна, отделения луба осуществляют путем сжатия стеблей слоя в продольном направлении, при этом величина усилия сжатия, приложенного в направлении перемещения слоя, больше величины усилия сжатия, приложенного против направления перемещения.. 2, Устройство для осуществления способа по п. 1,содержащее питатель, сушильную камеру, плющильные вальцы, и 1еханиз &| отделения луба и выделения костры, отличаю1цееся тем, что механизм отделения луба выполнен в виде гофрирующей камеоЫ с подающими валками, ориентированной в направлении перемещения слоя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сидоров М.И. и др. Общая технология льна. М., 1973, с. 12-14. 2.Патент СССР № 41966, кп. D 01 В 1/30, 1933. 3.Авторское свидетельство СССР № 234603, кл. D 01 1/10, 1967 (прототип ).
ю
f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ТРЕСТЫ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2175693C1 |
Устройство для обработки стеблей лубяных культур | 1990 |
|
SU1712476A1 |
Установка для поточного получения лубяного волокна | 1978 |
|
SU870513A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2132422C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНОГОСБ1РЬЯ | 1971 |
|
SU309982A1 |
Установка для поточного получения лубяной ленты | 1977 |
|
SU739135A1 |
Комбайн для уборки высокостебельных лубяных культур | 1987 |
|
SU1419574A1 |
МЯЛЬНАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2317353C1 |
Устройство для выделения луба из стеблей лубяных культур | 1980 |
|
SU958515A1 |
Устройство для обработки стеблей лубяных культур | 1978 |
|
SU767243A1 |
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1979-04-03—Подача