(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН из АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения волокнообразующего ароматического сополиамида | 1980 |
|
SU907017A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН, НИТЕЙ, ПЛЕНОК ИЗ ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКИХ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОИМИДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЕНЗИМИДАЗОЛЬНЫЕ ФРАГМЕНТЫ, И ТКАНЬ НА ОСНОВЕ ЭТИХ НИТЕЙ | 2009 |
|
RU2409710C1 |
НИТЬ НА ОСНОВЕ АРОМАТИЧЕСКОГО ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКОГО СОПОЛИАМИДА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭЛАСТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2659975C1 |
ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫЙ РАСТВОР СОПОЛИАМИДОБЕНЗИМИДАЗОЛА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ НИТЕЙ С ЧАСТИЧНОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИЕЙ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА | 2005 |
|
RU2290461C1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНАЯ ТЕРМОСТОЙКАЯ НИТЬ ИЗ ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКОГО АРОМАТИЧЕСКОГО СОПОЛИАМИДА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2487969C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТЕЙ И ВОЛОКОН ИЗ АРОМАТИЧЕСКОГО СОПОЛИАМИДА | 2005 |
|
RU2285071C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ВОЛОКНА | 1997 |
|
RU2130980C1 |
ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ НА ОСНОВЕ АРОМАТИЧЕСКОГО СОПОЛИАМИДА | 2000 |
|
RU2167961C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИДЕ ВОЛОКОН, НИТЕЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ | 2011 |
|
RU2476454C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ СОПОЛИАМИДОВ (ВАРИАНТЫ) И ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫЕ НИТИ НА ИХ ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2469052C1 |
Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон и их модификации, в частности повышению устойчивости 1C истиранию волокон из ароматических полиамидов.
Волокна из ароматических полиамидов (поли-4,4 .-дифенилсульфонтерефталамид) обладают низкой устойчивостью к истиранию, что затрудняет их переработку и улучшает эксплуатационные характеристики огнезащитных декоративно-отделочных материалов и защитной одежды на основе этих волокон.
Известна композиция для формования вЬлокон из ароматических полиамидов, состоящая из поли-4,4 -дифенилсульфонтерефталамила, хлористого лития и диметилацетамида (ДМАА) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
11оли-4,4 -дифенилсульфонтерефталамид17-25
Хлористый литий 3,4-4,0
Диметилацетамид Остальное ClLf СН- CHjO-f CHf-K- CHyj,-0-CH - Cft-СНгПолученное волокно облгщает вы-, сокой прочностью (более 40 сН/текс), эластичностью (разрывное удлинение 16-17%), огнестойкостью (КИ 28%), термостойкостью (после 100-часового прогрева при 300°С волокно сохраняет до 70% исходной прочности), легко перерабатывается в различные т кстильные изделия. Волокно белого цвета
10 и его можно окрашивать в любые цвета и оттенки.
Основным недостатком, препятствующим эксплуатации изделий из поли-4,4 -дифенилсульфонтерефталамида,
15 является невысокая устойчивость к истиранию (18950 циклов).
Цель изобретения - повышение устойчивости волокон к истиранию.
Цель достигается тем, что компен20сация для формования волокон из ароматических полиамидов, состоящая из поли-4,4 -дифенилсульфонтерефталамида, хлористого лития и диметилацетамида, дополнительно содержит эпокси25карборан на основе неразделимой смеси олигомеров общей формулы OH. О -)- СНгТ -СНj- d-CHj-CH- CHj 0
К- -С-рСД-О-5(./
«н
при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Поли-4,4 -дифенилсульфонтерефтсшамид 17,5-18,0 Хлористый ЛИТИЙ 3,,7Эпоксикарборан О, Диметилацетамид Остальное Пример 1. Композицию на основе 17,5%-ного .поликонденсационного раствора поли-4у4-дифенилсульфонтере фталамида с i.gp 1,28 в ДМАА, состоящую из, мас.%: полимера 17,5, ЭПК (3% ОТ массы полимера i, 0,5 ; LiCI 3,7, ДМАА 78,3, экструдируют через фильеру, имеющую 40 отверстий 0,15 мм в прядильную шахту длиной 3 м с температурой 270°С. Скорость формования, м/мин. После промывки и сушкиволокно вытягивают при 420°С в 2,6 раза.
. Полученное волокно имеет прочность 27,2 сЦ/текс, удлинение при разрыве 19,8%, прочность в узле 90%, устойчивость к.истиранию при нагрузке f
5 КГ/ММ -З ОБ.О циклов. . С.Щ- СН-СНгНСНг-К- CH -O-CHi-CH-CH он гЗе к« -С-7гС- л «0-5 -СтгСпри следующем соотношении компонен ;тов,мас.%: Поли-4 ,4 -дифенилсульфонтерефталамид17,5-18,О
Пример 2. Формованию по примеру 1 подвергают композицию, содержащую, мас.%: ,4-дифенилсульфонтерефталамида 18,ОО; ЭПК (2% от массы полимера) 0,35, Ltd 3,4; ДМАА 78,25, Отделку волокна осущест-, вляют по примеру 1,
Полученное волокно имеет прочность 30,1 сН/текс, удлинение при разрыве 19,9%, устойчивость к истиранию при нагрузке, 5 кг/мм 28320 циклов.
Таким образом, использование изобретения позволяет получать волокна из ароматических полиамидов, обладающие наряду с высокими прочностными показателями, огне-, термостойкостью, высокой устойчивостью к истиранию на 75% превосходящей известные.
. Формула изобретения
Композиция для формования волокон , из ароматических полиамидов, состоящая из поли-4,4 -дифенилсульфонтерефталамида, хлористого лития и диметил.ацетамйда, отличающая с я тем, что, с целью повышения устойчивости волокон к истиранию, она дополнительно содержит эпоксикарборан на основе неразделимой смеси олигомеров общей формулы 35 40 i-O -) CHfl -CHfO-CHf СН-СН о Хлористый литий. 3,4-3,7 Эпоксикарборан . 0,35-0,5 ДиметилацетамидОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 447465, кл. D 01 F 6/74, 1975 прототип).
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1980-10-04—Подача