Способ облагораживания хлопчатобумажных тканей Советский патент 1979 года по МПК D06M15/20 D06M1/08 

Изобретение относится к области отделочного производства текстильной промышленности и может быть использо вано при обработке тканей бельевого ассортимента. В последнее время все большее рас пространение получают совмещенные способы обработки, позволяющие в одной операции осуществить два техноло гических процесса, например расшлихтовку и отварку, отварку и беление, беление и крашение, крашение и заклю чительную отделку и т. д. Известен способ, позволяющий совместить в одной операции мерсеризаци и отварку l. Он заключается в следующем. Суровую ткань пропитывают при 70-108 С водным раствором ша основе 150-270 г/л едкого натра, 5-10 г/л бисульфита натрия, 5-10 г/л препарата Талка, содержащего, вес. алхилсульфат натрия 14-15, гексаме-.. тафосфат натрия 6-7, силикат натрия 4-5, кальцинированную соду 4-5, карбоксиметилцеллюлозу- 2-3, оптический отбеливатель 0,1т.0,2, сульфат натрия 15-20, воду - остальное, отжимают и запаривают. в процессе пропитки и запаривания ткань отваривается и мерсеризуется. После запаривания ее промывают и кислуют в растворе серной кислоты 7-iO г/л, промывают, а затем отбеливают, например, щелочноперекисным раствором по запарному способу. Помимо сокращения технологического процесса за счет применения варочного раствора с повышенной температурой, содержанием едкого натра и поверхностно-активного вещества, ткань после такой обработки приобретает свойства, присущие мерсеризованной; большую добротность, повышенную способность к накрашиванию, меньшую бытовую .усадку и т. д. без обработки на специальном мерсеризационном оборудовании. Такая технология частично решает проблему совмещения ряда технологических операций в одной обработке, но не позволяет получить продукцию с полным комплексом свойств, необходимым готовым тканям бельевого назначения, которые, помимо достаточно высокой капиллярности, белизны, доб ротности и т. д. должны иметь товарный вид, приятный наполненный гриф и высокую износоустойчивость. Ткань, кроме того, получает пос ле аппретирования являющегося заключительной операцией отделки. Цель изобретения - повьошение износоустойчивости и улучшениегри фа тканей. Поставленная цель достигается за счет того, что пропитку проводя раствором, содержащим дополнительно 20-30 г/л регенерированной целлюлозы, а кисловку - раствором серной кислоты с концентрацией 50-75 г/л непосредственно после запаривания. При этом пропиточный варочномерсеризационно-аппретирующий состав готовят путем смещения двух, отдельно приготовленных растворов: варочно-мерсеризационного раство ра, содержащего, г/л: Едкий натр 570-600 Бисульфит натрия (38%-ным)12-15 Препарат Талка 12-15 ВодаОстальное и раствора целлюлозного аппрета, со держащего, г/л: Вискозное волокно 30-45 Водный раствор едкого натра (концентрация 100-110 г/л) До 1 л Приготовленные по вышеприведенны рецептам растворы сливают вместе в соотношении, позволяющем получать варочно-мерсеризационно-аппретирующ состав, содержащий, г/л:. Целлюлоза20,0-30,0 Едкий натр 150,0-270,0 П. р и м е р. Готовят варочно-мер серизационный раствор по следующему рецепту, г/л: Едкий натр570 Бисульфит натрия (38%-ный)15 Препарат Талка 15 ВодаДо 1 л Бисульфит натрия и препарат Та ка растворяют предварительно в не большом количестве теплой воды. Отдельно готовят целлюлозный аппрет, для чего 45 г вискозного волокна ра воряют в 1 л охлажденного, до +5 с р вора, содержащего 1ГО г/л едкого на ра. Соединяют одну весовую часть варочно-мерсеризационного раствора с 2 вес. ч. целлюлозного аппрета и получают раствор, содержащий, р/л: Целлюлоза30 Едкий йатр240 Бисульфит натрия {38%-ный)5 Препарат Талка 5 Полученный состав нагревают до 80-95 С и пропитывают им в течение 3-5 с хлопчатобумажную .ткань, бязь арт. 115, отжимают на плюсовке до привеса 110-120%, запаривают в среде насыщенного пара в течение 15-20 мин при 100-120 С. По выходе из запарного аппарата .ткань без промывки обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 50-75 г/л при температуре помещения до полной нейтрализации щелочи, промывают холодной- водой до полного удаления с ткани следов кислоты, затем горячей (8090 С) и теплой (40°С) водой. После чего пропитывают при 30-40 с белящим раствором состава, г/л: Перекись водорода (100%) 3,0-5,0 Едкий натр (100%) 2,0-3,0 Оптический отбеливатель Грямой белый К-ЦЬ 0,5 силикат натрия(уд.вес 1,4 . 12,0-15,0 Смачиватель ОП-10 2,0 ВодаДо 1 л запаривают в среде насыщенного пара при 100-102°С в течение 20 мин, промывают горячей (85-90 С), холодной водой и высушивают. Ткань после отделки имеет следующие показатели: Белизна, %105,8 Устойчивость к истиранию,циклы: до стирки4015 после стирки3919 Гриф ткани одинаково наполненный до и после стирки. Данные, представленные в таблице, показывают влияние концентраций регенерированной целлюлозы и серной кислоты на эффект обработки.

Таким образом ткани, обработанные по изобретению, имеют приятный наполненный гриф и высокую износоустойчивость.

Формула изобретения Способ облагораживания хлопчатобумажных тканей пропиткой раствором на основе 150-270 г/л едкого натра, 5-10 г/л бисульфита натрия и 5-10 г/л препарата Талка, содержащего вес.%: алкилсульфат натрия 14-15, гексаметафосфат натрия 6-7, силикат натрия 4-5, кальцинированную соду 4-5, карбоксиметилцеллюлозу 2-3, оптический отбеливатель О,1-0 , 2, сульфат натрия 15-20, воду.- остальное, запариванием, кисловкой раствором серной кислоты и отбеливанием, о тличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости и улучшени;я грифа тканей, пропитку . проводят раствором, содержащим дополнительно 20-30 г/л регенерированной целлюлозы, а кисловку раствором серной кислоты с концентрацией 5075 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР t 4p7983, кл/ DOS И 1/08, 1974.