Способ подготовки хлопчатобумажной ткани к крашению Советский патент 1990 года по МПК D06L3/14 D06M11/38 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а Именно к технологии химической подготовки хлопчатобумажных тканей к крашению.

Цель изобретения - повышение равномерности отварки, удаление масляных пятен, шлихты и повышение накрашиваемо- сти.

Пример (сравнительный). Суровую хлопчатобумажную ткань отваривают в котле при 125-130°С б ч в растворе, содержащем, г/л:

Гидроокись натрия Силикат натрия Неионогенный смачиватель (синтанол ОС-10) Сульфит натрия

10 3-5

0,5-1 10

Ткань на промывных машинах промывают, кислуют, пропитывают раствором, содержащим, г/л:

Перекись водорода2,25

Силикат натрия7

Неионогенный смачиватель (синтанол ОС-10)0,2 Гидроокись натрия 2 Отжимают, запаривают в среде насыщенного водяного пара при 100±2°С 60 мин, промывают отжимают и сушат.

П р и М 6 р 2. Суровую хлопчатобумажную ткань 1ропитывают промывными водами при 50°С, отжимают, загружают в котел и отваривают в растворе, содержащем мас.%:

Гидроокись натрия0,8

Ронгалит0 2

Os

о

00

чэ VI

43

Этилендиаминтетраук- сусная кислота Неионогенный смачиватель на основе оксиэтили

рованных жирных спиртов (синтанол ДС-10)0,03 Скипидар0,09 Вода Остальное при 110± 2°С в течение 1 ч. Температура в котле после окончания варки 115± 2°С.

Затем ткань, как в примере 1, промывают, кислуют, отжимают и пропитывают раствором, содержащим, мае. %;

Перекись водорода - (100%-ная)0,2

Силикат натрия0.8

Неионогенный смачиватель (синтанол ДС-10)0,02 Гидроокись натрия 0,2 Вода Остальное запаривают при 100± 2°С 30 мин, промывают, отжимают, сушат.

П р и м 6 р 3, Суровую хлопчатобумажную ткань пропитывают промывными водами при 70°С и отжимают, загружают в котел и отваривают в растворе, содержащем, мас.%:

Гидроокись натрия1,4

Ронгалит0,4

Гексаметафосфат натрия0,12

Неионогенный смачиватель (синтанол ДС-10)0,1 Скипидар 0,15 Вода Остальное запаривают при 110± 2°С в течение 1 ч, Температура в котле после окончания варки 115±2°С.

Затем ткань, как в примере 1, промывают, кислуют, отжимают и пропитывают раствором, содержащим мас.%: Перекись водорода (100%-ная)0,4

Силикат натрия1,0

Синтанол ДС-100,05

Гидроокись натрия0.3

ВодаОстальное

запаривают при 100±2°С 10 мин, промывают, отжимают и сушат.

П р и м е р 4. Суровую хлопчатобумажную ткань пропитывают промывочными водами при 60°С, отваривают в котле в растворе, содержащем, мас.%;

Гидроокись натрия1,1

Ронгалит0,3

Гексаметафосфат натрия0,1

Неионогенный смачиватель (синтанол ДС-10)0,06 Скипидар 0,12 Вода Остальное

1 ч при 110-115 ± 2°С, затем ткань промывают кислотой, отжимают и пропитывают раствором, содержащим, мас.%:

Перекись водорода

(100%-ная)0,3

Силикат натр1 1я0,9

Неионогенный смачиватель (синтанол ДС-10)0,04 Гидроокись натрия 0,25 Вода Остальное запаривают 20 мин при 100± 2°С.

П р и м е р 5 (контрольный). Ткань обрабатывают, как в примере 3, отварку проводят в растворе, содержащем, мас.%: Гидроокись натрия0.7

Ронгалит0,1

Этилендиаминтетра- уксусная кислота0,06

Синтанол ДС-Т О0,09

Скипидар-0,07

ВодаОстальное

при 105°С 1 ч. Далее обработку проводят, как в примере 3.

П р и м е р 6 (контрольный). Ткань обра- батывают, как в примере 2, отварку проводят в растворе, содержащем, мас.%: Гидроокись натрия1,6

Ронгалит0,5

Гексаметафосфат натрия0,15

Синтанол ДС-100,1

Скипидар0,25

ВодаОстальное

при 120°С 1 ч. Далее проводят обработку, как в примере 3.

П р и м е р 7 (контрольный). Ткань обрабатывают, как в примере 4, отварку проводят в растворе, содержащем, мас.%:

Гидроокись натрия1,1

Ронгалит0.3

Гексаметафосфат натрия0.1

Синтанол ДС-100.06

Далее обработку проводят, как в примере 4.

Пример ы8и 9. Обработку проводят,

как в примере 2, но в примере В в качестве

неионогенного смачивателя используют

препарат синтанол БВ, в примере 9 - превоцепл WFP-100.

Результаты обработки приведены в табл. 1 и 2,

Формула изобретения

Способ подготовки хлопчатобумажной ткани к крашению, включающий котловую отварку при повышенной температуре в водном растворе, содержащем гидроксид натрия, комплексообразователь, неионо- генный смачиватель и восстановитель, последующую промывку, кислование, пропи-.- ку водным щелочным раствором перекиси водорода, отжим, запаривание в среде насыщенного водяного пара, промывку и суш-, ку, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности отварки, удаления масляных пятен, шлихты, повышения накрашиваемости, отварку осуществляют при 108-117°С в течение 60 мин в растворе, содержащем в качестве комплексообразо- вателя этилендиаминтетрауксусную кислоту или гексаметафосфат натрия, в качестве восстановителя - ронгалит и дополнительно скипидар при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Гидроксид натрия0,8-1,4

Комплексообразователь 0.08-0,12 Неионогенный смачиватель 0,03-0,09 Ронгалит0,2-0,4

Скипидар0,

ВодэОстальное

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно - к технологии химической подготовки хлопчатобумажных тканей и крашению. Цель изобретения - повышение равномерности отварки, удаление масляных пятен, шлихты, повышение накрашиваемости за счет того, что хлопчатобумажную ткань отваривают в котле при 108-117°С в течение 60 мин. Отварку проводят в водном растворе, содержащем 0,8-1,4 мас.% гидроксида натрия, 0,08-0,12 мас.% комплексообразователя - этилендиаминтетрауксусной кислоты или гексаметафосфата натрия, 0,03-0,09 мас.% неионогенного смачивателя, 0,2-0,4 мас.% ронгалита и 0,09-0,15 мас.% скипидара. 2 табл.

Таблица i

Таблица 2