Система управления температурой в варочном котле сульфатной целлюлозы Советский патент 1987 года по МПК D21F7/12 

1

сравнения 21 и реле 25 поступает на автоматический клапан 26 или 27, изменяя степень его открытия на линии подачи пара в теплообменник 2 или 3. По измеренному датчиком 13 значению эффективности щелочи вычисляется в блоке 14 дифференцирования скорость изменения эффективности щелочи, которая сравнивается в блоке 15 с заданным значением. При значении найденой величины ниже заданной осуществляется включение таймера 16 и формирование команд на поочередное открывание реле 17-19, с помощью которых и блоков 20, 22 умножения происходит в зависимости от задания вычисление значения сигнала коррекции. Этот сигнал поступает в блок 21. Сюда же приходит сигнал дополнительной коррекции, который формируется в блоке 23 сравнения заданной и вычисленной по измеренным датчиком 6. значениям

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для управления подъемом температуры в варочном котле сульфатной целлюлозы.

Целью изобретения является повышение эффективности управления.

На чертеже представлена блок-схема системы управления подъемом температуры в варочном котле сульфатной целлюлозы.

Схема содержит вароч1Л1й котел 1, теплообменники 2 и 3, гидронасосы 4 и 5 варочного раствора, датчик 6 температуры варочного раствора, соединенный с регулятором 7 расхода пара, блоком 8 дифференцирования и сумматором 9. Датчики 10 и 11 температуры конденсата связаны с реле 12, выход которого соединен с сумматором 9. Анализатор 13 эффективности раствора связан через блок 14 дифференцирования и блок 15 сравнения с таймером 16, выходы которого соединены с входами реле 17-19. Выходы реле 17-19 и блоки 20 умножения с входом блока 21 сравнения. Выходы блоков 20 и 22 умножения соответственно с реле 19

14

скорости изменения температуры варочного раствора. В блоке 9 измеренные величины датчиком 6 температуры раствора и датчиком 10 или 11 температуры конденсата вычитаются, и сигнал их разности сравнивается в блоке 28 с заданным значением, и при превышении задания в терминал поступает сигнал на отключение привода жесткой программы, фиксируя величину задания регулятору. На основе сравнения текущих и заданных значений концентрации активного компонента в конденсате теплообменника, которые вводятся в терминал, определяется наименьшая их разность. По найденной величине формируется сигнал выбора теплообменника, который через коммутатор 29 и схему 30 ключей осуществляет с помощью реле 12, 25, 31 и 32 управление клапанами 26, 27, 33-36 и переключение датчиков 10 и 11. 1 ил.

и 18. Блок 8 дифференцирования через блок 23 сравнения и реле 24 связан с входом блока 21 сравнения, выход которого через реле 25 соединен с автоматическими клапанами 26 и 27. Выход сумматора 9 связан с блоком 28 сравнения. Коммутатор 29 через схему 30 ключей соединен с входами реле 12, 31 и 32. Выходы реле 31 связаны с

клапанами 33 и 34, а выходы реле 32 - с клапанами 35 и 36. Входы блоков 7 и 29 и выход блока 28 соединены с терминалом оператора-варщика.

Система управления работает следующим образом.

Сигнал от датчика 6 температуры варочного раствора поступает в регулятор 7 расхода греющего пара в ви- де переменной. Сигнал задания регулировки поступает от терминала оператора-варщика по жесткой программе (лекало) и пропорционально разности заданного и измеренного значений Лорнируется в регуляторе сигнал, который через блок 21 сравнения изменяет степень открытия клапанов 26 и 27 на линиях подачи пара в теплооб31

менник 2 или 3. Сигнал корректируется по изменению эффективной щелочи, измеряемой анализатором 13, откуда сигнал поступает в блок 14 дифференцирования, где определяется скорость изменения эффективности щелочи, сравнивается в блоке 15 с заданной величиной и, если скорость мала, то на выходе блока формируется сиг- нал I, который включает таймер 16. Через время t t t , равное запаздыванию в системе, формируются командные сигналы времени 1, которые поочередно открывают реле 17-19, через которые проходят сигналы корреляции степени открытия клапанов 26 и 27. Формируются они в виде суммы сигнала от задатчика и сигналов, полученных путем умножения сигнала задания на коэффициенты в блоках 20 и 22 умножения. Сигнал коррекции поступает в блок 21 сравнения, где путем вычитания уменьшается величина сигнала открытия клапанов, регу- лировка которых дополнительно корректируется по изменению температуры варочного раствора, сигнал которой от датчика 6, после дифференцирования блока 8, сравнивается в блоке 23 с заданной величиной и, если скорость мала, то на выходе блока формируется сигнал 1, который открывает реле 24, через которое сигнал коррекции поступает в блок 21 сравнения, увеличивая сигнал.

Величина задания температуры варочного раствора регулятору корректируется по разности температуры измеренной температуры варочного раство- ра и температуры конденсата от датчиков 10 или 11, которые через реле 12 поступают в сумматор 9, где определяется разность измеренных температур варочного раствора и конденсата. В блоке 8 она сравнивается с заданным значением и если больше его, то сигнал I поступает в терминал и отключает привод жесткой программы, фиксируя величину задания регулятору.

По результату сравнения вводимых в терминал текущих значений концентрации активного компонента в конденсате каждого теплообменника и заданного определяется минимальная их раз- ность, по которой формируется сигнал п выбора теплообменника, который подключается через коммутатор 29 путем замыкания цепей в схеме 30 ключей

Q 5 0 5 О

д g Q

ц

5

14

формирования командных сигналов для реле 12, 25, 31 и 32 с последующей процедурой закрытия и открытия клапанов 26 и 27 пара, 33 и 34 средней, 35 и 36 верхней циркуляции варочного раствора и переключения датчиков Ю и 1 1 .

Формула изобретения

Система управления температурой в варочном котле сульфатной целлюлозы, содержащая варочный котел, датчик температуры варочного раствора на линии подачи в теплообменник, соединенный с входом сумматора, выход которого связан с первым входом блока сравнения, задатчик разности температуры, соединенный с вторым входом блока сравнения, выход которого связан с первым входом терминала, датчик температуры на выходе из теплообменника, регулятор расхода пара, испол- ний (механизм на линии подами греющего пара, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности управления, она имеет дополнительные теплообменники с исполнительными механизмами на линии подачи пара, датчики температуры на выходе из теплообменника, анализатор эффективности варочного раствора, дополнительные блоки сравнения, блоки деф- ференцирования блоки умножения, коммутатор, схему ключей, задатчики номинальной скорости изменения эффективности и подъема температуры варочного раствора, таймер, реле, задатчик коррекции скорости изменения эффективности и подъема температуры варочного раствора, блок измерения текущего и задатчик заданного значений концентрации активного KOMnoHeHf а конденсата теплообменников, при этом выход датчика температуры варочного раствора соединен с первым входом регулятора расхода пара, выход которого связан с первым входом второго блока сравнения, и через первый блок дифференцирования соединен с первым входом третьего блока сравнения, причем выход третьего блока сравнения связан с первым входом реле, выход которого соединен с вторым входом второго блока сравнения, а его второй вход свя-. зан с задатчиком номинальной скорости подъема температуры, при этом второй вход реле соединен с задатчиком

513467

коррекции скорости подъема температуры, причем второй вход регулятора расхода пара, связан с первым выходом терминала, второй и третий вход которого соединены с блоком измерения текущего и задатчиком заданного значений концентрации активного компонеш- та в конденсате теплообменников, при этом датчики температуры на выходе Q из теплообменников связаны с первым входом второго реле, выход которого соединен с вторым входом сумматора, причем датчик анализатора эффективности варочного раствора через вто- 15 рой блок дифференцирования связан с первым входом четвертого бЛока , i сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком номинальной ско рости изменения эффективности вароч- 20

Редактор А.Шандор

Составитель Н.Никольский

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Заказ 5100/28Тираж 340Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-3-, Раушская наб., д. 4/5

. - - ...-.-.-. - „.«. - - ...i,.- -«. - - -- - .. -- -

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

6

ного раствора, а выход четвертого блока сравнения связан с таймером, при этом выходы таймера соединены с первыми входами третьего, четвертого и пятого реле, причем задатчик коррекции скорости изменения эффективности варочного раствора связан с вторым входом третьего реле и через соответствующие блоки умножения с вторыми входами четвертого и пятого реле, при этом выходы третьего, четвертого и пятого реле соединены с вторым входом второго блока сравнения, а выход второго блока сравнения связан с входом шестого реле, причем второй выход терминала соединен через коммутатор, схему ключей и соответствующие реле с исполнительными механизмами на линии подачи пара.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству. Предлагаемая система позволяет повысить эффективность управления подъемом температуры в варочном котле. Сигнал, пропорциональный результату сравнения измеренной датчиком 6 и заданной с терминала оператора-варщика температур, с регулятора 7 через блок Лто-i t 3i &1 бар &1 барочный раствор гт 2s (Л со ;; О5 vj