Устройство для измерения крутящего момента Советский патент 1982 года по МПК G01L3/14 

Описание патента на изобретение SU958882A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано для измерения крутящего момента, передаваемого вращающимися валами. Известное устройство для измерения крутящего момента, содержащее ведущий и ведомый валы, связанные посредством планетарного механизма, водило которого через упругий элемент с размещенными на нем тензодатчиками соединено с неподвижным корпусом 1. Однако это устройство не обеспечивает требуемой точности измерения из-за сложности кинематической схемы устройства 1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для измерения крутящего момента, содержащее концентричные ведущий и ведомый элементы, связанные посредством расположенной в радиальной плоскости упругой балки, жестко соединенной с ведомым элементом и контактирующей с упорами ведущего элемента, и механизм преобразования деформации упругой балки в осевое перемещение, выполненный в виде расположенной в зоне оси устройства на консольной части упругой балки профилированной поверхности, контактирующей с установленным по оси уст., ройства индикатором перемещения 2. Недостатком такого устройства также является низкая точность измерения, обусловленная влиянием действующей на элементы упругой балки центробежной снлы, приводящей к дополнительному смещению профилированной поверхности относительно оси устройства. Цель изобретения - повыщение точности измерения. Указанная цель достигается тем, что в устройство введен центробежный компенсатор, выполненный в виде расположенного в плоскости упругой балки коромысла, установленного с возможностью вращения относительно оси пальца, связанного с ведомым элементом и параллельного оси устройства, причем одно плечо коромысла щарнирно связано с консольной частью упругой балки посредством размещенных на ней направляющих, а на другом плече установлен подвижный противовес. На фиг. I представлено предлагаемое устройство, обилий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Устройство для измерения крутящего момента содержит ведомый элемент 1 (вал агрегата), на котором жестко закреплена упругая балка 2, имеющая контакт с упорами 3 ведущего элемента 4 щкива (клиноременного привода). Механизм преобразования деформации упругой балки в осевое Перемещение выполнен в виде профилированной (наклонной) поверхности 5 на консольной части 6 упругой балки 2 и индикатора перемещения 7, установленного соосно с валом 1 посредством кронштейна 8. Шток индикатора опирается на профилированную поверхность 5. На валу 1 закреплен параллельно валу в плоскости оси вала 1 и балки 2 палец 9. На пальце установлено с возможностью вращения относительно его оси ко: ромысло 10, центробежного компенсатора, одно плечо которого щарнирно связано с консольной частью 6 упругой балки 2 посредством направляющих 11, а иа другом плече установлен подвижный противовес 12. На шкиве клиноременного привода 4 закреплен кожух 13, закрывающий упругую балку 2 и коромысло 10. Устройство работает следующим образом. При вращении ведущего элемента 4упор 3 давит на балку 2 и приводит во вращение ведомый элемент 1. При нагрузке на ведомом элементе 1 балка 2 изгибается. При этом консольная часть 6 балки 2 смещается в радиальном направлении относительно оси ведомого элемента 1, что вызывает перемещение контактирующего с наклонной поверхностью штока 5 индикатора 7. Смещение консольной части 6 балки 2 относительно оси ведомого элемента 1 вызывает пропорциональное перемещение связанного с ней по направляющим 11 плеча коромысла 10. Смещение коромысла 10 от оси вала 1 изменяет угол между осью коромысла 10 и направлением действия на противовес 12 центробежной силы. В результгГте на коромысло 10 действует момент центробежной силы, который стремится переместить связанную с коромыслом 10 консольную часть 6 балки 2 в радиальном направлении к оси вала 1. Положение противовеса 12 на коромысле 10 и масса противовеса 12 устанавливаются при вращеНИИ вала 1 с известным смещением консольней части 6 балки 2 так, чтобы под действием центробежных сил не происходило изменение фиксируемого при статическом положении вала 1 показания индикатора 7. Отрегулированный таким образом центробежный компенсатор уравновешивает действие центробежной силы на консольную часть 6 балки 2 в широком диапазоне скорости вращения и нагрузки на валу 1. Кожух 13 устраняет действие на вращающиеся детали устройства силы давления воздуха. Использование в устройстве центробежного компенсатора позволит повысить точность измерения, так как действие на балку центробежной силы, вызывающей при нагрузке на валу дополнительное смещение консольной части балки с наклонной поверхностью в радиальном направлении от оси вала и создающей тем самым искажения при измерениях, компенсируется моментом центробежной силы, приложенным к коромыслу компенсатора. Формула изобретения Устройство для измерения крутящего момента, содержащее концентричные ведущий и ведомый элементы, связанные посредством расположенной в радиальной плоскости упругой балки, жестко соединенной с ведомым элементом и контактирующей с упорами ведущего элемента, и механизм преобразования деформации упругой балки в осевое перемещение, выполненный в виде расположенной в зоне оси устройства на консольной части упругой балки профилированной поверхности, контактирующей с установленным по оси устройства индикатором перемещения, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности измерения, в него введен центробежный компенсатор, выполненный в виде расположенного в плоскости упругой балки коромысла, установленного с возможностью вращения относительно оси пальца, связанного с ведомым элементом и параллельного оси устройства, причем одно плечо коромысла шарнирно связано с консольной частью упругой балки посредством размещенных на ней направляющих, а на другом плече установлен подвижный противовес. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 203984, кл. G 01 L 1/04, 18.01.66. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2487144/18-ю, кл. G 01 L 3/04, 20.05.77 (прототип).

/J

Похожие патенты SU958882A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения крутящего момента 1980
  • Другомиров Владимир Александрович
  • Муха Михаил Михайлович
SU1015319A1
МЕХАНИЗМ СВОБОДНОГО ХОДА 1993
  • Кутуков Алексей Васильевич
RU2065096C1
Устройство для измерения крутяще-гО MOMEHTA 1977
  • Бельдейко Юрий Николаевич
  • Нагорский Игорь Станиславович
  • Сидоренко Юрий Александрович
  • Фельдман Изя Наумович
  • Кошман Виталий Никифорович
  • Агибалов Евгений Иванович
SU798517A1
Устройство для сварки трением 1989
  • Джон Джилберт Серл
SU1829990A3
Центробежная фрикционная муфта 1973
  • Деханов Валентин Иванович
SU458673A1
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПЕРЕДАЧА 2014
  • Ахияров Фарит Фаварисович
RU2557105C1
НЕСУЩИЙ ВИНТ 2005
  • Татарников Андрей Павлович
  • Полынцев Олег Евгеньевич
RU2281885C1
УПРУГОИНЕРЦИОННАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МУФТА 1997
  • Роот В.Г.
  • Поляков В.К.
  • Руднев А.В.
  • Шим В.В.
RU2109996C1
Центробежная муфта 1983
  • Наумов Николай Александрович
  • Носков Николай Иванович
  • Чудинов Валерий Михайлович
  • Калачев Михаил Владимирович
SU1138563A1
ПРИВОД СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА 2004
  • Козлов Михаил Тимофеевич
  • Ямалеев Фандас Габбасович
  • Яковлев Сергей Львович
  • Хасанов Ильяс Аухатович
RU2274767C1

Иллюстрации к изобретению SU 958 882 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для измерения крутящего момента

Формула изобретения SU 958 882 A1

SU 958 882 A1

Авторы

Смирнов Юрий Алексеевич

Майоров Владимир Михайлович

Даты

1982-09-15Публикация

1981-02-23Подача